宝钢德盛攻克技术难题，不锈钢头尾坯无修磨工艺成功落地

　　2025年，宝钢德盛炼钢厂积极践行“算账经营”理念，以工艺革新为突破口，全力推动降本增效工作向纵深发展。通过精细管理与技术创新协同发力，连铸作业区取得了一项关键技术突破——实现304、BN1T4等不锈钢头尾坯无修磨，且轧制产品完全符合客户标准，成功攻克了长期以来不锈钢头尾坯必须修磨的行业难题。
　　为达成这一成果，连铸作业区技术团队开展了一系列卓有成效的工作。他们开发出自动开浇自动封顶技术，极大提升了浇铸过程的稳定性和精准度，减少了头尾坯因开浇、封顶操作不当产生缺陷的可能性。同时，实施中间包全保护浇注，有效避免了钢水二次氧化及夹杂物混入，从源头保障钢坯纯净度。此外，配套采用机器人自动测温、自动结晶器加渣、中间包加覆盖剂等先进技术，全方位优化连铸工艺细节，确保钢坯质量。
　　该无修磨工艺的成功落地，是宝钢德盛团队长期探索“降本增效”的重要里程碑。目前，304、BN1T4等钢种已实现该工艺的批量应用，技术人员正通过对生产数据的深度分析，持续优化工艺参数，进一步挖掘降本潜力。未来，宝钢德盛计划将这一创新工艺逐步推广至更多不锈钢钢种，为企业降本增效注入源源不断的动力，也为不锈钢生产行业提供全新的工艺思路与借鉴经验。