敬业成功研发极限规格1.6毫米SPA-H耐候钢

　　近日，敬业集团在钢材研发领域取得重大突破，成功研发出极限规格1.6毫米的SPA-H耐候钢，为其品种研发工作增添浓墨重彩的一笔，标志着企业在技术创新征程上再攀新高峰。
　　SPA-H作为一种高耐候性、多用途钢材，在各行业应用广泛，常被用于制造集装箱、园林景观等结构件。其通过在普碳钢基础上添加少量铜、镍等耐腐蚀元素，具备诸多优异特性。一方面，它拥有良好的耐大气腐蚀性能，耐候性可达普碳钢的2至8倍，能有效延长构件在户外环境下的使用寿命；另一方面，具备优质钢的强韧、塑延、成型、焊割等特性，可减薄使用，实现降耗、省工节能，降低综合成本。
　　但因其对强度、韧性等性能要求严苛，生产极限薄规格的SPA-H难度极大。面对重重挑战，敬业技术研究中心迅速行动，整合生产部、第二炼钢事业部及热卷板事业部的技术骨干与岗位人员，组建专项攻坚团队。团队成员深入生产一线，从炼钢到轧钢，再到运输、交货的各个环节，逐一梳理重点、难点问题，经过反复研讨与论证，不断完善试制方案。
　　在炼钢工序，团队采用窄成分控制技术，精确把控钢液中各元素的含量，确保成分稳定；运用连铸保护浇铸工艺，有效隔绝空气，防止钢液二次氧化；同时优化二冷水系统，精准控制冷却强度，通过控制液面异常波动，大幅提高铸坯洁净度，为后续轧制提供优质坯料。
　　进入轧钢工序，技术人员严格管控加热工艺，密切监测加热温度与时间，防止钢材出现铜脆或结疤现象，确保钢材内部组织均匀。为保证薄规格板形稳定，人工操作与二级自动化系统紧密配合，实时调整轧制力、辊缝等参数，稳定轧制工艺温度，攻克薄规格轧制过程中易出现的板形不良难题。
　　经过不懈努力，敬业集团最终成功将SPA-H耐候钢的极限规格探索至1.6毫米，且产品质量完全满足客户要求。经检测，该产品各项性能指标优异，在保证高强度的同时，具备良好的韧性与耐腐蚀性。
　　此次SPA-H耐候钢的成功研发，意义非凡。它不仅彰显了敬业集团在炼钢及热轧工艺技术、设备能力上的显著突破，更体现了企业勇于打破极限、创新求变的进取精神。未来，敬业集团将继续以市场需求为导向，加大研发投入，提升服务品质，不断推出更多高性能钢材产品，为客户创造更大价值，在钢铁行业高质量发展的道路上稳步迈进。