鞍山钢铁实现锌锅首次国产化大修改造，机组高效复产达效

　　近日，鞍钢股份冷轧厂G01机组锌锅国产化大修改造工程顺利竣工，机组成功起车并稳定产出高质量产品。此次大修是鞍山钢铁首次开展锌锅国产化大修项目，通过关键技术升级与管理模式创新，实现设备性能与生产效能双重提升。
　　本次大修聚焦生产痛点实施多项核心升级：在硬件改造方面，升级锌锅供热系统与耐材配置，成功实现“一锅两用”柔性生产模式，有效降低生产电耗；针对产品质量优化，新增9号S辊尾部张力分段功能并创新控制逻辑，精准解决耐指纹产品表面质量波动问题，同时增设带钢自动对中装置，显著提升高强钢焊接精度。
　　工程推进过程中，冷轧厂创新构建“管理人员区域负责+全体职工岗位落责”协同管理体系，实施全流程闭环管控：检修前期精准划分职责分工并制定风险防控预案，检修中期精细化同步各环节进度、高效协调重点难点，竣工后严格核查设备精度并留存全流程数据，保障工程有序落地、高效竣工。
　　此次国产化大修的成功，不仅验证了鞍山钢铁在锌锅检修领域的自主技术能力，更通过设备升级与流程优化夯实了高端产品生产基础，为后续同类设备大修积累了宝贵经验。