靖江聚力建设国内最大不锈钢管产能智能工厂

　　近日，位于靖江经济技术开发区青山靖江不锈钢产业园内的江苏德靖管道系统科技有限公司生产车间一片繁忙，数条自动化制管生产线已进入试生产阶段。在生产线的有序运转中，不锈钢卷原料依次经过成型、焊接、热处理、定径、切断等核心工序，最终加工为规格统一的不锈钢焊管，整个生产流程高效且连贯。
　　“这些大口径制管生产线由我们自主研发设计，自动化水平已达到行业领先水准。”江苏德靖管道系统科技有限公司总经理莫培明介绍，对比传统生产模式，过去一条制管生产线需配备十多名操作工人，而如今依托自动化技术，仅需两名控制人员即可完成整条生产线的运行管理，不仅大幅降低人力成本，还实现了生产效率的提升与产品质量的稳定把控。
　　据悉，德靖高品质不锈钢管项目总投资达10亿元，规划设计年产能10万吨，目标是打造国内不锈钢管产能规模最大的智能工厂。该工厂可覆盖从6毫米到820毫米不同直径规格的不锈钢管生产需求，能灵活适配多领域应用场景。在车间东南区域，数条精密型激光焊接生产线正高速运转，其焊接速度达到传统焊接工艺的5至8倍，以2.5毫米壁厚、50毫米口径的钢管为例，最快仅需两分钟就能完成生产下线，生产效率优势显著。
　　从应用领域来看，德靖管道生产的不锈钢管主要服务于石油、化工、电力、输水输气等工业领域，这类场景对钢管的性能要求极为严苛，不仅需具备高性能、耐腐蚀、耐高压特性，还需适应高低温等复杂工况，因此焊接质量与产品稳定性成为核心把控要点。“钢管生产完成后，我们会对每一批次产品进行全面‘体检’。”莫培明表示，工厂采用射线检测技术对钢管焊缝进行精准探伤，借助数字成像技术，检测效率实现几何级提升，且检测过程中采集的各项数据会自动同步存储至工厂数据库，为产品质量追溯与后续工艺优化提供数据支撑。
　　目前，德靖管道正按计划稳步推进剩余设备的安装与调试工作。按照项目进度，预计到今年年底，所有生产线将全部完成安装并达到投产条件，为后续承接各类订单、实现规模化生产做好充分准备，助力靖江进一步巩固在不锈钢管制造领域的产业优势。