包钢股份高强钢在线淬火产品一次试制成功 实现工艺升级

　　近日，包钢股份高强钢在线淬火产品试制一次成功，首发产品的各项力学性能、表面质量与板形精度全部达到设计标准及行业规范要求，实现在线淬火工艺在高强钢领域的工艺升级。
　　在薄板厂宽厚板产线，技术中心热轧板材研究所科研人员韩钧为记者讲解了“离线”与“在线”淬火工艺的区别：简单来说，离线淬火工艺需要将钢板轧制后转运并进行二次加热后再进行冷却处理，流程长、能耗高；而在线淬火工艺则可省去中间的转运及二次加热冷却环节，一步到位，不仅流程短、能耗低，还能有效降低生产成本。
　　韩钧表示，尽管在线淬火工艺优势显著，但由于高温热态钢板的应力、组织及温度在长度、宽度和厚度三个方向上分布不均，轧制过程中极易出现板形缺陷问题，且需要在短时间内使钢板厚度截面达到均匀的淬透性，以保证力学性能的稳定。这对工艺调控提出了极高的要求。
　　为打破传统生产工艺的瓶颈，包钢股份技术中心工程机械用钢IPD项目组联合东北大学，依托现有的超快冷装备优势，聚焦在线淬火的工艺难点，开展了系统性技术攻关。团队逐步破解了板形控制、淬透性均匀性等核心难题，开发出了涵盖“微观组织—力学性能—表观板形”三大维度的闭环反馈控制技术，最终形成了稳定的“低温控轧+在线淬火”一体化生产工艺，成功破解了高强钢在线淬火工艺的技术瓶颈，实现了强度与韧性的精准平衡，同时提升了产品的成型与焊接性能，适配更多领域的加工需求。接下来，该产品将发往矿用机械设备制造厂商，用于制造煤矿液压支架的顶板、底板、侧板等关键受力结构。
　　下一步，技术中心将全面梳理研发攻关经验，持续优化在线淬火工艺，同时深化产学研用融合，聚焦市场需求，加强技术攻关，研发更高强度级别的在线淬火产品，丰富产品矩阵，以更强韧、更可靠、更绿色的钢材产品，为我国高端装备制造及基础设施建设提供坚实的材料支撑。