中钢天澄焦化烟气CO治理技术通过鉴定，整体达国际领先水平

　　近日，中钢国际子公司中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发的“焦炉及干熄焦烟气CO深度治理与能效提升关键技术及应用”通过科技成果评价。经现场考察、技术质询与严格评审，专家委员会一致认定：该技术整体达到国际领先水平。
　　此次成果评价会由中国环境保护产业协会组织召开，汇聚了中国金属学会、中国科学院过程工程研究所、北京航空航天大学、中国宝武中央研究院、北京科技大学等单位的资深专家学者。中国工程院院士、中国科学院城市环境研究所所长贺泓担任专家委员会主任。
　　瞄准行业“硬骨头”，开辟治理新路径
　　焦化行业是CO排放的主要来源之一。由于烟气成分复杂、CO浓度波动大、治理难度高，业内长期缺乏成熟高效的末端治理技术，这一难题也成为工业大气污染治理中的“硬骨头”。
　　瞄准行业痛点，中钢天澄自2018年起依托多个省市级科研课题，联合清华大学、邯郸钢铁集团、江苏中创清源科技有限公司，开启CO治理技术攻坚。团队成功创新研发出CO氧化专用催化剂、CO深度氧化与余热利用技术及装备，并在邯钢集团邯宝钢铁有限公司9号、10号焦炉建成焦化行业首台套CO催化氧化与余热回收示范工程。
　　自2025年10月投运以来，该示范工程系统运行稳定，实现了减污降碳与能效提升的双重突破：CO转化率超过90%，出口CO浓度低于1600mg/m3，蒸汽产量达到每小时30吨（0.7兆帕），折合节省标准煤26公斤/吨焦炭。
　　三大核心创新支撑国际领先水平
　　经专家委员会评审，该项技术整体达到国际领先水平，核心创新体现在三个方面：
　　一是催化材料创新。发明了富含活性晶格氧的载体，研制出铂-非贵金属耦合型焦化专用CO氧化催化剂，实现活性组分及载体界面的精准调控，显著提升复杂烟气条件下的CO氧化性能。
　　二是工艺路径创新。提出干熄焦放散气与焦炉烟气CO耦合催化氧化新工艺，实现不同来源CO烟气的协同深度氧化与余热回收利用，大幅提升余热利用率。
　　三是装备集成创新。开发CO反应器与余热锅炉一体化装备，以及烟道式强制循环蒸汽余热锅炉生产蒸汽技术，攻克了焦化厂CO治理空间受限的工程难题。
　　树立行业标杆，推动绿色转型
　　评审委员会认为，该技术为焦化企业CO治理与余热回收提供了可推广的技术路线，为行业减污降碳和绿色发展树立了标杆。中国工程院院士、清华大学教授李俊华评价称，这一成果不仅是理论创新与工程实践的有机结合，也为钢铁行业减污降碳提供了可复制的技术样板。邯钢集团副总经理孙志溪表示，示范工程投运以来，系统运行稳定，CO转化率和蒸汽产量均达到设计指标，不仅解决了环保达标排放难题，还带来了可观的经济效益。
　　该技术还入选了《2025年度国内钢铁行业绿色低碳引领十大事件》和《河北省生态环境厅学习借鉴治理典型案例》。中钢天澄董事长朱俊杰表示，这项成果凝聚了团队多年的心血，每一个环节都经历了反复试验与优化。中钢天澄将继续坚守“蓝天卫士”的使命，推动科技创新的“关键变量”转化为绿色生产力的“最大增量”，助力钢铁企业逐绿而行、向绿而兴。