罗源闽光钢铁2号高线孔型技改落地 双高线首次实现制品材同频生产

　　春日奋进正当时。3月16日，罗源闽光钢铁2号高线粗轧孔型技术改造项目完成并投入使用，成功轧制Φ6.5mm规格Q195M及ML08Al钢种，首次实现双高线制品材同频生产。3月16日至17日，双高线合计产出制品材2961.377吨，其中2号高线批量生产Q195M钢种1636.089吨，试生产ML08Al钢种19.758吨，各项工艺指标均符合行业标准。
　　此前，2号高线粗轧采用无孔型轧制，虽具备一定生产灵活性，但在冷镦钢、拉丝材等高精度、高性能制品材生产中，存在尺寸精度控制难度大、轧件稳定性不足、心部组织均匀性欠佳等问题，难以匹配高端制品材的生产要求。
　　改造后的全新孔型工艺，以更科学的道次变形量分配与孔型几何设计，进一步改善了轧件在轧制过程中的受力状态，增强了对变形金属流动的控制能力，使得料型更加稳定，头尾尺寸超差范围收窄，产品顶锻性能表现良好，为成品的高精度轧制、提升轧制效率和降低堆钢事故风险打下基础。
　　此次双线协同生产制品材，实现了从单一产线专攻到双线联动的跨越，有效激活了“双引擎”驱动，进一步提升了产线利用率，标志着公司在制品材领域的规模生产、快速切换以及市场保供等能力均迈上了新台阶。