重庆钢铁6号连铸机液压剪改造项目热负荷试车成功

　　6月14日，随着液压剪顺利剪切第一条红坯，其它流次铸坯相继完成液压剪切，标志着重庆钢铁6号连铸机液压剪改造热负荷试车圆满成功。
　　6号连铸机液压剪改造项目采用国内应用广泛、技术成熟的铸坯液压剪系统，该系统具备切割坯头变形小、故障报警、数据报表、模拟动画、主体模块化设计等优点。
　　该项目彻底解决了切口熔瘤和切割渣大量堆积的问题，有效提高了铸坯表面质量；消除了火焰切割产生的大量切割粉尘，有效改善切割跨铸机周围工作环境；切割速度由原来30秒降低至7秒；每次剪切降低钢材损耗约1.13Kg；更换液压剪耗时减少3小时，大幅提高了维修人员的工作效率，降低了劳动强度。
　　此前6号连铸机采用火焰切割系统，该系统具有切口熔瘤、切割渣堆积、易产生大量切割粉尘、切割速度慢、钢材损耗大、维修更换频繁、更换劳动强度大等问题。
　　为加快绿色低碳炼钢步伐，公司于2023年2月着手进行6号连铸机液压剪改造，项目于4月开工进行基础建设，并于6月初完成了设备安装。
　　6号连铸机液压剪改造后实现了铸坯无缝切割、无烟尘切割，预计每年每台连铸机将减少金属切损及运行成本约237万元，待12月完成5号、7号连铸机液压剪切系统改造后，全年可降低成本超700万元。（转自：山水重钢）