本钢北营轧钢厂攻克高端弹簧钢技术，新一高线试轧成功填补区域空白

　　近日，本钢北营轧钢厂新一高线生产线传来捷报，φ13毫米、φ14毫米规格的60Si2Mn弹簧钢试轧工作圆满完成。目前该轧钢厂已具备批量生产能力，成品各项指标均达到行业领先水平，这一突破不仅标志着项目向全面投产迈出关键一步，更填补了区域内高端弹簧钢的产能空白，显著提升了北营轧钢厂的综合生产竞争力。
　　作为国家重点发展的高端钢材品类，60Si2Mn弹簧钢凭借高碳成分与硅锰合金的科学配比，展现出卓越的力学性能——其抗拉强度可达到1274MPa以上，屈服强度不低于1176MPa，同时具备优异的高弹性与抗疲劳性。这种特性使其成为高频受力场景的核心材料，广泛应用于汽车悬挂系统、铁路车辆减震装置、工程机械弹簧等关键部件，是保障装备安全稳定运行的"筋骨材料"。
　　然而，高端规格60Si2Mn弹簧钢的生产堪称对钢铁企业工艺实力的"硬核考验"。由于材料本身高碳高硅的特性，不仅对轧制过程中的温度精准控制提出严苛要求，还需解决裂纹敏感性高、尺寸精度难把控等诸多难题。此次φ13毫米、φ14毫米规格产品的试轧，便对轧机料型控制、过程温降调节、设备精度稳定性等环节提出了极高标准。
　　为攻克技术难关，本钢北营轧钢厂充分依托新一高线的智能化优势，组建专项试轧攻关团队，通过专题会议反复论证，制定了全流程精细化方案：从各道轧机的料型参数设定，到轧制过程中的温度区间控制，再到风机开启数量与风量的匹配标准，均形成明确的操作规范。生产过程中，技术人员借助数采系统实时监控关键工艺点，动态调节轧制温度，确保盘条通条温差严格符合标准；同时，高精度轧制设备与自动测径仪形成闭环控制，使成品直径尺寸精度远超行业平均水平，最终实现试轧一次成功。
　　此次试轧成功，不仅是本钢在高端弹簧钢领域的重要突破，更呼应了汽车、轨道交通等高端制造领域对核心材料的迫切需求。随着后续全面投产，本钢北营轧钢厂将进一步完善高端钢材产品矩阵，为区域装备制造业高质量发展提供坚实的材料支撑。