三钢集团三大核心智能制造场景完成数据资产登记

　　近日，三钢集团旗下的三明闽光公司申报的《铁区集控高炉智能制造数据集》《闽光云通智慧物流数据集》《圆棒工艺优化与质量溯源数据集》三个项目，正式获得了《数据资产登记证书》。此举标志着该集团在核心生产与物流场景中的数据资源，完成了向标准化、可评估资产的转变。
　　为实现工业数据价值的有效释放，公司以“数据资产入表”为目标，系统性地对集团核心业务场景的数据资源进行了梳理与申报。申报流程主要包含数据盘点与资产识别、真实性核验、合规审核、质量评价四个关键步骤。
　　此次获得认证的三个数据集均服务于核心业务领域：
　　《铁区集控高炉智能制造数据集》：于2024年9月上线运行，覆盖高炉、烧结、焦化等全流程工序，接入数据采集点超过5万个。该数据集通过智能投料模型与实时分析，旨在优化铁水生产成本与能源利用效率。
　　《闽光云通智慧物流数据集》：基于公司每年约4000万吨的物流需求，管理着超过2.5万辆运输车辆。该数据集通过运力调度与路径优化分析，已成为提升整体供应链效率的重要基础，其支撑的物流业务年营收规模达4.5亿元。
　　《圆棒工艺优化与质量溯源数据集》：通过动态跟踪棒材生产过程中的温度变化，并与最终质量数据进行关联分析，实现了对工艺参数的闭环优化，有效支撑了棒材产品的质量提升与生产增效。
　　此次成功完成数据资产登记，不仅提升了关键生产环节的精准度与智能化水平，也为企业进一步挖掘数据价值、创新商业模式奠定了坚实基础。这表明传统钢铁企业正在通过系统化的数据治理，将运营中产生的海量信息转化为可量化、可管理的核心资产，为行业的数字化转型提供了实践范例。