中冶宝钢成功研制44立方米超大焊接渣罐实现关键技术突破

　　近日，中冶宝钢顺利完成44立方米超大焊接渣罐的研制工作，这一成果标志着其在超大型焊接渣罐领域实现了关键技术突破。作为中冶宝钢2025年重点技术研发项目，该渣罐通过技术创新与精细化管理，精准契合了宝钢股份宝山基地生产工艺升级的需求，为行业技术进步注入了新的活力。
　　为响应宝山基地生产工艺优化的要求，中冶宝钢研发团队进行了针对性创新：将渣罐容积提升20%以上，使实际有效容积达到44立方米，完美匹配现场生产调整；借助结构强度仿真分析与三维建模技术，采用“锥台体压型拼焊+球底整体拼接”工艺，显著减少焊缝数量，有效提升焊接效率；同时优化罐底整体结构强度及罐口防熔损保护设计，确保设备在高温熔渣环境下能够长期稳定运行。
　　项目实施过程中，中冶宝钢技术团队建立“全工序100%检验”机制，对原材料质量、球底压型尺寸、筒体弧片压型进度等关键环节进行重点管控；施工团队通过精细化管理，严格把控直缝/环缝焊接质量、耳轴部件装配精度及隐蔽工程验收，实现质量零缺陷。面对复杂的施工环境与紧张的工期压力，项目管理团队与研发团队协同配合，在推进项目的同时完成配套科技创新及技术成果验收准备工作，并建立后续现场使用跟踪服务机制，为项目全生命周期管理提供有力保障。最终，该项目通过实体质量与软件记录的联合复核，顺利完成出厂验收。
　　此次44立方米超大焊接渣罐的成功研制，不仅彰显了中冶宝钢在焊接渣罐领域的技术领先地位，更推动行业向大型化、高效化方向发展。其创新成果为冶金装备升级提供了新范式，进一步巩固了企业的品牌影响力，助力高端装备制造产业实现升级。