周口基地突破极限规格轧制难题 8mm薄规格钢板实现稳定批量生产

　　周口基地传来捷报，现已具备8mm厚极限薄规格钢板稳定轧制能力。此前，产线8mm极限薄规格钢板仅能开展小批量试制；如今顺利实现稳定批量生产，有效填补该规格生产短板，持续拓宽产品规格边界，为产品结构优化升级提供有力支撑。
　　工艺攻坚，破解瓶颈。行业内生产极限薄宽厚板，普遍采用160mm坯料轧制或增设开坯工序。周口基地以往生产同类薄规格产品，也需先将坯料开坯至150mm再轧制，工序多、金属损耗大，综合生产成本偏高。采用220mm厚坯料直接轧制薄规格钢板，总压缩比大幅提升，轧制温降快，板形调控、道次负荷分配难度陡增，属于宽厚板轧制领域的极限挑战。面对技术难题，事业部技术、生产团队协同联动，反复推演轧制方案，持续优化加热制度、道次压下规程、轧辊冷却及板形控制策略，全程跟进现场调试，逐项攻克大压缩比下板形波动、尺寸精度管控等难点。
　　设备护航，夯实根基。为充分释放产线装备潜能，宽厚板事业部围绕极限规格试轧全面组织专项设备保障工作。从前期风险预判入手，提前排查辊道、矫直机、剪机等核心设备运行状态，针对性制定专项保障预案；同步推进数智化配套升级，完成精轧主传动测振仪加装、轧机二级服务器备份部署，用数字化手段为极限规格生产保驾护航。在此基础上，持续压实日常管控，强化热喷号机、辊道、矫直机、剪机等影响板面质量的关联设备点检维护，多点发力、闭环落实，筑牢产品质量稳定输出的硬件基础。
　　稳产落地，成效显现。近日，宽厚板事业部首次采用220mm连铸坯一次轧制8—10mm钢板，为薄规格批量生产打下坚实基础。自实现工艺突破后，作业区持续巩固攻关成果，持续优化关键数据，紧盯轧制等生产环节，各岗位协同联动，做好全流程跟踪管控，全力推进极限薄规格产品上量生产，目前已做到生产工艺的固化。10月份累计轧制10mm及以下薄规格数百吨，板形、尺寸精度全部满足订货标准。
　　本次220mm连铸坯直接轧制工艺实现批量落地，标志基地熟练掌握大压缩比极限薄规格核心生产技术，稳定实现连铸坯一火成材。新工艺省去开坯环节，减少金属损耗、缩短生产周期，显著增强产品市场竞争力。下一步，基地将持续抓实工艺固化与质量管控，依托新增规格优势抢抓市场订单、丰富产品供给，以技术创新持续助力周口基地高质量发展。