抚顺特钢轧钢厂新建减定径轧机热试成功，进入试生产阶段

　　8月9日、9月9日，抚顺特钢轧钢厂从德国引进的减定径轧机进行了两次热负荷试车，分别成功轧制出φ50mm、φ85mm、φ90mm、φ92mm规格的钢材。这两次试轧标志着新建减定径轧机热负荷试车圆满成功，轧钢厂"提升连轧生产线生产能力技术改造"——减定径轧机技改项目顺利完工并进入试生产阶段。据介绍，该设备投用后，将显著提升连轧生产线的轧制尺寸精度与产品质量，满足用户日益严格的质量要求，为公司拓展新用户和新市场创造有利条件。
　　抚顺特钢轧钢厂新建减定径轧机技改项目于2024年10月启动土建施工，今年4月进入设备安装阶段，6月完成冷调试。本次改造利用连轧生产线原第21—24架轧机位置，安装了一套减定径轧机，可轧制直径范围为Φ14mm—92mm的钢材。
　　减定径轧机采用减径机组与定径机组一体化的三辊轧制技术，在同一机组内集成减径和定径两种孔型，各轧辊独立驱动。该技术可实现相当于原《GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中1组公差50%的尺寸精度，并可根据用户需求实现正负公差轧制。此外，该设备支持单一孔型系统的自由尺寸轧制，适用于多钢种、多规格、多批次、小批量生产模式，契合连轧生产线的合同结构特点。机组投产后，将在提高产品尺寸精度、改善表面质量、实现热机轧制、提升轧机利用率和产量、提高金属收得率以及降低生产成本等方面发挥积极作用。