天钢动力鼓风汽拖改电拖项目顺利投产

　　近日，天钢动力鼓风汽拖改电拖设备更新节能降碳优化项目圆满完成全部施工及系统调试，顺利投产。
　　该项目是天钢节能降碳、设备更新改造的关键工程，涵盖大型风机大体积混凝土基础施工、超危大高支模搭设、风机汽改电成套设备安装、高低压配电及厂区配套改造等内容。项目投用后，将淘汰高能耗汽动鼓风系统，实现设备低能耗、智能化、稳定化运行，从源头大幅削减厂区碳排放，为企业绿色低碳转型提供坚实的硬件支撑。
　　项目建设全程面临施工周期紧张、多专业交叉作业、技术管控标准严苛、现场施工制约条件繁杂等多重难题，其中超危大高支模施工与大体积混凝土浇筑两大工序成为现场攻坚关键难点。一方面，两座风机基础需同步施工，无法采用常规流水作业模式，模板、脚手架等周转材料难以循环利用，配套支撑体系属超危大工程，搭设、拆除全流程均需完成专业安全验算，现场安排专人全过程监护，安全管控标准极高；另一方面，风机基础为大体积混凝土结构，浇筑过程中水化热集中释放极易引发温度裂缝，整套温控施工工序繁琐，对全过程温度监测、质量管控精度要求极高。
　　面对两大施工难题，项目部精准施策、靶向破局，提前编制专项施工方案并组织行业专家论证评审。针对高支模工程，严格开展荷载受力验算，搭设、拆除关键阶段安排管理人员旁站监督，同步布设监测设备实现支架动态实时监测；针对大体积混凝土施工，技术团队优化混凝土原料配比，选用低水化热水泥、掺加缓凝剂，基础内部预埋冷却水管，采用分层分段浇筑工艺，浇筑完成后持续保温、实时测温，全方位消除结构裂缝隐患，风机主体混凝土结构一次性验收合格。
　　建设全过程，项目部严格落实公司标准化建造管理体系，同步筑牢安全、质量两道管控防线。严格执行危大工程全周期闭环管理机制，从专项方案论证、现场技术交底、施工过程旁站监护，到完工联合验收形成完整管控链条，以标准化、精细化管理把控每一道施工工序品质。凭借高效统筹的施工组织、严谨细致的全过程管控，项目部按期高标准完成全部建设任务，过硬的施工质量与高效履约能力获得业主和总包单位的高度认可。
　　此次天钢动力鼓风技改项目顺利投产，充分彰显了中冶天工在工业技改和危大复杂工程领域的综合实力。下一步，工业工程公司将持续深耕冶金行业节能降碳改造赛道，充分发挥专业优势，打造更多绿色低碳精品标杆工程，以专业建造力量助力区域工业产业绿色高质量发展。