一键脱硫扒渣 攀钢钒冶炼智能化再添新动能

　　近日，攀钢集团攀钢钒公司提钒炼钢厂顺利完成对镁法脱硫1、2部系统的智能化升级改造。其中，核心功能“一键脱硫扒渣”的稳定投用，标志着该厂在关键工序的自动化、智能化水平上取得实质性突破。
　　本次升级改造项目于今年5月启动，历时数月，于9月底成功实现热试车。为加速新系统达产达效，工厂迅速组建了跨工艺、技术、设备的联合攻关团队，围绕“两个月内全面达产”的目标全力推进。通过开展“一对一”专项操作培训、协同技术供应商高效调试、建立每日攻关例会机制等措施，有效解决了系统运行初期的各类问题，确保了智能化功能的顺畅落地。同时，工厂通过组织劳动竞赛、开展“党建+”活动等方式，充分调动了职工积极性，形成了攻坚克难的合力。
　　改造成效在生产数据上得到直观体现：11月份，该厂“一键脱硫扒渣”功能投用率已稳定在90%，半钢处理量达到设计产能的120.7%，关键指标——脱硫合格率提升至96%，较改造前提高了2.8个百分点。当月，全厂三部脱硫系统合计产量超额完成初期目标，顺利实现月达产。
　　此次改造不仅通过“一键操作”大幅提升了脱硫扒渣工序的作业效率与稳定性，降低了人员劳动强度和操作安全风险，更显著增强了攀钢钒冶炼低硫高品质钢的工艺保障能力。这一智能化成果，既为攀钢当前提质增效与产能释放提供了有力支撑，也为其面向未来的高端化、智能化转型升级奠定了坚实的技术与装备基础。