宝钢德盛热轧厂七月降本增效创历史新纪录

　　七月以来，宝钢德盛热轧厂聚焦公司降本增效核心目标，立足精益生产与工艺创新，深挖运行痛点难点，通过多部门协同联动、工艺优化革新及生产节奏精准把控，顺利实现产能、能效、成本管控多重突破，多项核心指标刷新历史纪录。
　　产能突破：双炉生产实现阶段性跃升
　　针对产线匹配不均衡、炉体切换频繁、能耗偏高等瓶颈，热轧厂技术团队深耕加热炉工艺优化，精准调试生产参数，实现热轧生产与炼钢出坯能力的精准适配。7月双炉生产模式下，产能稳定，成功规避了双炉与三炉频繁切换带来的设备启停和工序衔接问题，大幅简化生产组织流程，运行稳定性和组织效率显著提升。
　　能耗成本双降：热送热装率创历史新高
　　随着生产节奏持续优化，板坯库存积压和堆冷现象有效改善，热送热装效能实现跨越式提升。7月，综合热送热装率与平均装钢温度双双创下历史新高。高效的热装模式有效降低加热炉热损耗，热轧单工序燃耗同比大幅下降，综合能耗再创历史最优水平。含不锈钢工序成本成功削减至历史最佳，精准落地降本增效战略目标。
　　下一步，热轧厂将持续深耕精益生产，优化工艺技术、深挖降本增效潜力，固化现有成果，以技术创新为核心抓手，稳步提升产线效能、严控生产成本，全力冲刺年度经营目标。