破解“缺镍”困局 青拓集团全球首发Q32M模具钢

　　从跟跑模仿到领跑行业，从要素驱动转向创新驱动，近年来，青拓集团依托当地不锈钢新材料产业的加速集聚与融合裂变优势，进一步完善自主研发体系，持续攻克行业技术壁垒，不断推出全球首发的创新成果。该企业不仅成功破解了我国关键特种材料领域的多项“卡脖子”难题，更以绿色低碳、高效智能的创新生产模式，引领着全球不锈钢产业的转型升级与高质量发展。
　　在青拓特钢生产车间的中控室内，技术人员正紧盯智能操控屏幕，实时监测流水线上钢坯锻造和轧制的全流程。车间内火热生产的低碳含镍贝氏体塑料模具钢Q32M，是青拓集团2025年重磅推出的全球首发新品。该产品依托本地的红土镍矿资源，从核心合金成分的优化设计，到精细化的控轧控冷全套生产工艺，均实现了100%自主研发、自主可控。
　　企业技术人员表示，一方面，利用丰富的红土镍矿进行生产，在合金成本上相比传统产品具有更大优势；另一方面，在工艺上进行了创新，省去了高温回火这道工序，避免了能源消耗，可将碳排放降低，吨钢可减少0.24吨二氧化碳。
　　Q32M模具钢的核心竞争力，源于材料配方与生产工艺的双重颠覆性革新。该产品创新性地采用红土镍矿中的铬、镍元素替代了传统的昂贵钼元素，大幅压缩了原材料生产成本；同时，通过精准控温、控冷技术，直接成型获取了优质的贝氏体组织，省去了传统生产中高耗能的高温回火工序。经过技术革新，产品的生产效率提升了50%以上，塑韧性较传统同类产品提升了50%，抛光性能更是超越了多款进口高端模具钢，综合性能实现了质的飞跃。
　　企业技术人员介绍，目前产能稳定在每月五千吨左右。从市场终端反馈来看，产品的抛光性能非常优异，制成的塑料制品表面光洁度很高；同时塑韧性非常好，在制作一些直角产品时，客户无需担心模具开裂等问题，使用起来非常放心。
　　深耕红土镍矿的高效绿色利用技术，是青拓集团长期坚守的创新赛道。这一核心技术布局早在2018年便已落地见效。针对我国镍资源储量不足、高端不锈钢产业“少镍多用”的行业发展痛点，青拓集团的科研团队历经数年潜心攻坚，成功研发出全球首款经济型高强度奥氏体不锈钢QN1803。该产品大幅降低了镍含量，降幅达60%，生产成本下降了约20%，耐腐蚀性能更是优于市面主流的304不锈钢。凭借突破性的技术价值与产业价值，该项目荣获了2024年中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的“冶金科学技术奖”一等奖，也是当年全国不锈钢行业中唯一获此殊荣的项目。
　　企业技术人员表示，中国是个缺镍的国家，但国内最大体量的不锈钢是304、306这类铬镍系不锈钢，含镍量较高。国内的镍矿资源不足以支撑不锈钢如此大体量的发展，因此公司立志于开发能使国家摆脱对镍资源依赖的产品。
　　依托成熟的节镍不锈钢研发技术体系，青拓集团持续迭代创新，相继成功研发了QN1804、QN1906、QN2109等一系列高强度节镍不锈钢产品，多项技术与产品参数已成功落地为国家及行业标准。目前，该系列节镍不锈钢产品已广泛应用于建筑工程、轨道交通、新能源汽车、海洋工程、高端家电等多个重点领域，市场覆盖面与行业影响力持续扩大。
　　企业技术人员介绍，QN系列是节镍的经济型高强度不锈钢产品。虽然是节镍的，但产品的使用性能、耐磨性、延展性、加工性能都不弱于传统的304不锈钢。目前该产品呈逐年增长的趋势，从刚研发出来第一年的两万吨，到四万吨、八万吨，再到如今每年近二十万吨的产量和销量。
　　高端创新成果的持续涌现，离不开硬核研发平台的坚实支撑。青拓集团组建了专业的冶金新材料研究院，搭建了三大省级重点科研平台，组建了超过900人的专业研发团队，拥有200余项核心自主知识产权专利。从成功攻克国产“笔尖钢”技术难题，到自研双相不锈钢助力国家重大百年工程建设，该企业已累计落地三项全球首发钢铁新材料成果，主导及参与制定国家、行业标准80余项，持续夯实着行业龙头的技术地位。
　　企业技术人员表示，首先，青山的创新文化和对产品创新的重视、对科研人员研发的包容是重要基础。其次，是团队的协同合作。第三，青拓拥有强大的研发设备和各高校的技术支持，也对研发过程给予了很大帮助。下一步，企业将开发一些新的品种，例如正在研发的沉淀时效型塑料模具钢，目标是对标国外的NAK80等牌号。此外，在磨球钢、轴承钢等方面，也将利用红土镍矿进行新型产品的研发。
　　创新赋能发展，实业铸就辉煌。2025年，青拓集团的年产值突破2351亿元，已成长为全球规模领先的不锈钢生产及深加工基地。立足产业优势、坚守创新初心，青拓集团正以持续的技术突破和绿色的发展模式，奋力书写着从“中国制造”迈向“中国创造”的产业新篇章。