本钢矿业公司铁精矿成本管控见成效 吨矿降本超计划目标

　　今年以来，面对采场矿源不足、原矿质量下降等严峻挑战，本钢矿业公司坚持提质增效、降本控费，从采选联动、资源挖潜、能源管控、采购优化等方面发力，铁精矿完全成本管控工作取得显著成效，吨矿降本额度超过了计划目标。
　　协同联动稳产提效
　　该公司从强化采选联合入手，多措并举提高矿源保障与生产效能。通过采掘深部矿石资源、强化低品位矿石回收、跨区域资源调配、合理优化配矿比例等举措，加大了矿源保障力度。在选矿生产端，通过继续提高大型化和歪头山矿高压辊磨效能、加强尾矿磁性铁管控等手段，提高了磨机的有效处理能力和铁精矿的生产能力。歪头山矿积极协调相关单位增配设备，加快采场推进速度，科学规划岩石内排路径，以缩短汽车运输距离。同时，加强露天矿到选矿厂的发矿管理，提高铁路运输效率，缩短车组循环时间，实现了矿石的稳产保供。此外，强化选矿厂大型化系统与歪头山矿高压辊磨的稳定高效运行，确保了磨机作业率的稳步提高，为铁精矿的稳产提效提供了设备保障。针对贾家堡矿和北台铁矿矿源短缺的问题，该公司还积极组织跨区域的矿石调运，以补充矿源缺口，保障磨选生产线的连续稳定运行。
　　变废为宝降本增效
　　该公司深挖排土场废弃矿产资源的潜力，努力降低原料成本。通过延长干选线作业时间、保持回收线满负荷运行，确保了回收矿石的最大化产出；优化回收矿石的配矿使用，进一步提高辊磨和大型化系统的处理能力，实现了回收矿石的最大程度利用。在废旧物资增值方面，公司大力推行废弃岩石的销售工作，增加销售收入，努力打造新的效益增长点。
　　精打细算压降能耗
　　该公司从一滴水、一度电、一升油入手，全面推进能源的精细化管理。在柴油降耗方面，完善了矿用汽车的“一机一档”管理，优化了车铲配比，动态调整车辆装载能力，以减少车辆空耗，并大力推进排岩产线的稳定运行，实现了柴油消耗的大幅下降。在节电降本方面，强化了选矿厂大型化系统的运行，减少了老线破碎系统的运行时间，从而降低了电耗。在燃料替代方面，对石灰石矿执行原料分级入窑制度，使用无烟煤替代焦炭，减少了高价燃料的使用。在节水攻关方面，组织歪头山矿马耳岭采坑进行积水回收利用，以替代选矿工序用水，降低了新水用量。
　　此外，该公司通过全力推进招标及直接采购项目的执行，严格控价。优化了定修模型，实现了检修工程的降采；推行备件包消耗项目，对到期年标备件重新招标等，降本成效明显；通过改替代、包消耗抵顶等措施，盘活了积压备件，降低了库存资金的占用；坚持以市场为导向，在满足内部需求的前提下，积极协调将富余的活性灰销往外部，在节省采购现金流的同时，实现了产品效益的最大化。
　　下一步，该公司将持续巩固降本成果，深挖内部潜力，推动生产经营向更高质量、更低成本迈进，为实现全年的成本管控目标提供坚实保障。