沙钢永兴炼钢厂圆坯一次合格率再破纪录，9月达99.28%

　　近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来喜讯：9月份该厂圆坯一次合格率攀升至99.28%，较8月环比提升0.72个百分点，继今年6月后再次刷新历史最优水平。这一成绩不仅标志着公司在产品质量管控与精益生产管理领域实现新突破，更为企业高质量发展注入强劲动能。
　　作为衡量炼钢工艺稳定性、设备精准度与操作规范性的核心指标，圆坯一次合格率直接影响生产成本控制、生产效率提升及企业核心竞争力构建。此次成绩的取得，源于炼钢厂一系列精准化、科学化的管控策略。该厂始终秉持“高标准定位、高质量攻坚”理念，以突破历史最佳水平为核心目标，将质量提升任务细化分解至各岗位，明确责任到人，并按时间节点推进各项工作落地见效。为从源头筑牢质量根基，该厂将工艺培训作为重要抓手，围绕炼钢转炉双渣操作规范、P5工岗位作业标准、质量叫停机制、2025年典型质量事故复盘总结、转炉造渣脱磷与出钢控磷技术要点等核心内容开展专项培训，通过“理论讲解+案例剖析”的授课模式，帮助一线员工深化对操作标准的理解与执行能力。
　　在生产过程管控环节，炼钢厂聚焦连铸工序关键节点，构建全流程质量防控体系。一方面，加强对连铸工艺工装件的全面巡检，重点监控钢水过热度与拉速匹配情况、二冷水参数精准度、冷却均匀性、结晶器足辊运行状态、二三冷室辊道稳定性等核心指标，从设备运行端杜绝因冷钢导致辊道卡阻引发的铸坯划伤、中心缩孔等质量问题；另一方面，针对20Mn2等含铝钢冶炼过程中钢水液位波动的行业共性难题，由分厂管理层牵头组建专项攻关小组，通过细化工艺参数设置、优化操作流程步骤，有效提升钢水纯净度，显著降低液位波动频率，为铸坯质量稳定提供有力保障。
　　此外，钢水过热度控制作为决定铸坯合格率的“关键工序”，炼钢厂通过三项硬核措施实现突破：一是优化生产组织模式，压缩钢水周转时长，确保生产节奏紧凑高效；二是强化钢水覆盖保温措施，减少温度下降梯度，保障钢水温度稳定性；三是严格执行测温枪每班校验制度，提升温度检测数据准确性，为过热度精准控制提供可靠数据支撑。得益于上述举措，9月份中间包钢水过热度达标率达95.13%，远超90%的预设目标，且低倍质量抽查全部合格，为圆坯一次合格率创新高奠定坚实基础。
　　下一步，沙钢永兴公司将以此次成绩为新起点，持续深化精益生产管理，对标行业一流水平，向着更稳定、更高效、更高质量的目标迈进，为推动企业高质量发展、提升行业竞争力贡献更大力量。