宝钢这项管理创新成果获评一等奖，大型高炉燃料质量管控实现新突破

　　近日，由宝钢股份制造管理部牵头推进的《大型高炉用重要燃料质量管控体系化创新实践》项目，荣获中国钢铁工业协会第二十二届管理创新成果一等奖，标志着公司在原燃料精细化管理领域取得重要突破。
　　为促进高炉炉况长期稳定，制造管理部借鉴汽车行业质量管理经验，探索大型高炉用燃料质量精细化管理新模式。团队以高炉为中心，运用体系化思维协同原料采购中心、运输部和炼铁厂，聚焦外购焦炭等燃料质量管理的痛点和难点，推进质量管控体系化创新实践。
　　六大创新举措构建质量管控新体系
　　质量向源头管控延伸：推进供应商二方审核，审视供应商生产工艺、装备水平、出厂物流，评估质量管理体系有效性，将质量管控关口前移，通过有效体系保障供应质量稳定。
　　检验向客观规范提升：投用铁路自动取样装置提高取样代表性，规范检测频度和复样流程，提升检验数据质量。
　　物流向精准掌控升级：优化“月-周-日”平衡制度，建立发运管理和在途库存量化管理，保障供应稳定受控。
　　评价向量化排名拓展：构建涵盖进厂质量、表观质量、交付和使用评价的QQDS供应商综合评价体系。
　　运行向持续改进转变：形成“预警-约谈-减量-停发-整改-黑名单”刚性驱动机制，促进供应质量持续改进。
　　管理创新深度融合大数据应用：实现库存、质量趋势可视化、风险预警实时化，形成数据驱动、源头管控、闭环运行、持续改进的创新质量管理新模式。
　　自该模式实施以来，面对外购焦比大幅上升的不利条件，公司高炉炉况总体稳定，累计创效显著。目前该管理模式已成功复制推广至石灰、球团等其他原燃料质量管理领域，为全行业大型高炉原燃料精细化管理提供了可复制、可推广的“范本方案”。