重庆钢铁厚板产线精轧换辊效率再升级

　　近日，重庆钢铁厚板产线针对精轧换辊关键工序开展精益优化改造，通过细化作业流程、调试设备参数、优化操作细节，换辊作业时长降低2分钟，作业效率提升11.8%，为产线稳产高效提供有力支撑。
　　精轧换辊是影响厚板产线有效作业时长的关键工序。轧钢厂以精益改善为抓手，由技术骨干和一线员工组成攻关团队，通过全流程拆解分析，逐环节摸排作业耗时和设备运行工况，精准找准制约换辊提速的堵点问题。在严守设备安全规范的前提下，团队聚焦换辊小车、阶梯垫两大核心设备开展优化攻坚。
　　优化以“微创式”改善精准施治，无须新增设备、无额外投入。电仪设备点检人员优化小车电机运行频率，合规提升设备行驶速度，缩短辅助作业时长；机械设备点检人员校准液压控制系统，统一阶梯垫伸缩运行节奏，消除工序等待冗余。通过参数微调和流程打磨，实现工序无缝衔接，顺利完成换辊提效目标。
　　换辊耗时缩短后，有效减少无效停机时长、降低生产能耗与设备损耗，同时进一步规范并固化了标准化换辊作业流程，筑牢产线精益管理根基。
　　下一步，厚板产线将持续立足生产现场，聚焦工序、设备、管控各环节深挖改善空间，常态化开展小改小革与技术攻关，稳步提升产线运行质效，以持续精益改善赋能企业高质量发展。