太钢不锈热轧厂实现4100mm超宽桥梁钢稳定轧制与批量供货

　　近日，太钢不锈热轧厂成功实现宽度达4100mm的桥梁结构钢稳定轧制，并顺利完成批量供货。这一成果标志着太钢在极限规格高端中厚板材轧制领域取得了又一重大突破，为公司进一步拓展高端市场、提升核心竞争力注入了强劲动力。
　　桥梁钢作为支撑国家基础设施建设的关键材料，对其精度、板形、内部质量以及性能均匀性的要求极为严苛，尤其是超大宽度、高性能的桥梁结构钢。此次太钢轧制的4100mm宽度桥梁钢，规格达到国内领先水平。然而，因其展宽比极大，产生了诸如“矩形化差”等一系列棘手问题，这些问题严重影响了产品的成材率以及质量稳定性。
　　面对这一行业难题，太钢不锈热轧厂的技术团队勇挑重担，精心谋划、科学应对，通过一系列创新举措，成功攻克了技术难关：
　　挖掘装备潜力，创新立辊应用：技术团队充分发挥轧机装备的独特优势，对关键部件立辊进行了创新性应用。通过精密的计算与反复模拟，制定出精准的立辊压下策略，有效控制了轧件在宽度方向上金属流动的不均匀性。这一举措在展宽阶段就为后续的板形控制奠定了坚实基础，确保了钢材在初始成型时的质量。
　　优化轧制道次，协调变形工艺：针对超大展宽比导致的金属变形困难，团队深入研究，精心设计并精准设定每一道次的压下量、轧制速度以及温度控制。通过对整个轧制道次规程的优化，保证了金属在宽度和厚度方向变形的协调性与均匀性，从根本上抑制了“矩形化差”问题的产生，极大提升了产品质量。
　　强化过程监控，确保品质达标：在整个轧制过程中，技术团队与操作人员全程保持高度专注，密切关注设备状态与各项工艺参数。借助先进的自动化控制系统，对板形、平直度等关键指标进行实时监控与精准微调。无论在生产的哪个环节，一旦发现指标出现偏差，立即进行调整，确保每一块出厂的钢板都符合最严格的质量标准。
　　“4100mm桥梁钢的成功量产，充分展示了我们在工艺技术和装备驾驭方面的强大实力。”该厂技术负责人表示，“这一成果有力证明了我们有能力解决极限规格材料在生产过程中的一系列复杂难题，为公司承接国家重大桥梁工程、服务重点项目建设提供了坚实可靠的材料保障。”
　　此次太钢在超宽桥梁钢领域的突破，不仅及时满足了高端客户对该规格钢材的迫切需求，进一步提升了太钢桥梁钢产品在市场上的竞争力，还为后续轧制更宽、更厚、性能要求更高的极限规格产品积累了宝贵的实践经验。未来，太钢将以此为契机，持续推进技术创新与产品升级，为公司的高质量发展注入源源不断的新动能。