酒钢创新研发，赋能电解铝产业绿色转型

　　近期，酒钢全新研制的高强超高导电阴极钢棒成功下线。经专业检测，该阴极钢棒在屈服强度、抗拉强度、热膨胀系数等多项核心性能指标上，均完全符合相关标准要求，为电解铝行业的绿色升级提供了有力支撑。
　　自今年伊始，酒钢在巩固超高导电阴极钢棒既有性能优势的基础上，持续发力。通过不断攻克技术瓶颈、优化生产工艺流程、提升轧制效率，成功推出“升级款”阴极钢棒产品——高强超高导电阴极钢棒，进一步强化了企业明星产品的市场知名度与品牌影响力。
　　在电解铝生产体系中，阴极钢棒的作用不容小觑。它不仅对生产能耗的分配与损耗起着关键调节作用，更是保障电解系统高效稳定运行的核心要素。据相关数据显示，在电解铝生产总成本构成里，阴极钢棒产生的电能消耗占比高达30%，这意味着其导电性的优劣，直接关系到生产过程中的电流损耗情况。宏兴股份钢铁研究院线棒研究所主任工程师刘鹏指出，要推动铝行业升级发展，应用更大断面、更低电阻率的阴极钢棒至关重要，这将为电解铝行业的技术进步与成本控制提供坚实支持。
　　早在2017年，酒钢便开启了阴极钢棒的研发探索之路。结合自身大棒线生产特点，精心规划并制定了一套适配的高导电阴极钢棒工艺开发方案。一年后，酒钢成功实现技术突破，在普通阴极钢棒生产基础上，顺利研发出高导电阴极钢棒，在行业内崭露头角。
　　但酒钢并未止步于此。深入研究发现，虽然取得阶段性成果，该产品在工艺层面仍有优化空间，尤其是强度性能方面亟待提升。刘鹏解释道，电解过程中，大电流通过阴极钢棒会引发自发热现象，随着服役时间增加，还会出现蠕变情况，因此阴极钢棒必须具备足够的抗蠕变强度，才能确保电解过程稳定高效。
　　从年初开始，技术团队紧跟电解铝行业发展趋势，以客户需求为出发点，在关注产品成分变化的同时，重点聚焦强度指标，全力开展高强超高导电阴极钢棒的研发与生产工作。
　　基于酒钢自身优势，技术人员科学设计冶炼成分，严格规范轧制操作流程，形成了独具特色的高强超高导电阴极钢棒生产工艺路线。此外，技术团队积极投身高导电阴极钢棒行业标准编制工作，重新构建高导电电极扁钢指标评价体系，深入研究高强、超低碳、超低硅、适中锰含量的钢水冶炼技术及其对导电性的影响规律，形成新一代高导电电极扁钢制备工艺与技术规范，并在行业内推广，为电解铝行业合理用钢提供规范指引。在生产环节，严格制定并执行试验方案，对孔型设计进行精细化打磨，确保钢材轧制精准成型；严格调控张力、轧制速度、温度等工艺参数；引入先进表面处理技术与检测手段，全方位保障钢棒表面质量。