唐钢高炉炉身渣皮厚度计算模型正式上线运行

　　近日，由河钢集团专家技术团队、唐钢公司与河钢数字技术人员联合自主研发的高炉炉身渣皮厚度计算模型正式上线运行。
　　该模型依托精准高效的数值计算体系，实现炉墙渣皮厚度精准计算与实时展示，为高炉上下部调剂、延缓冷却壁破损提供量化支撑，标志着唐钢高炉炉型与长寿化管理迈入精准量化、在线可控、智能辅助决策的新阶段。
　　模型以冷却壁热传导分析为核心，在传统水温差判断法基础上，深度融合传热学原理与现场实时监测数据，搭建了完整的计算模型与智能运算体系。通过实时采集冷却壁热面热电偶温度、冷却水流量、进出口温度等关键数据，依托先进算法精准计算，剔除水垢、气隙等外部干扰，实现炉腹、炉腰及炉身下部关键区域渣皮厚度的在线精准计算、全域动态可视、异常自动判别，让高炉炉型状态一目了然。
　　实际应用中，这套系统将原本看不见、摸不着的炉墙渣皮厚度情况清晰展示在操作屏幕上。操作人员依托实时厚度数据，可精准开展上下部调剂，科学维持合理渣皮结构，显著降低冷却壁因热应力波动造成的破损风险，有效延长冷却壁使用寿命，减少非计划中修频次，为高炉长期稳定顺行、降低设备维护成本提供强有力保障。
　　在河钢集团专家技术团队指导下，唐钢与河钢数字技术人员高效完成数据对接、程序开发、模型校准与系统联调，确保数据传输稳定、计算精度可靠、展示界面直观清晰，推动高炉操作从“经验判断”向“数据驱动”高效转变。下一步，团队将优化模型算法，开发渣皮异常报警、智能推送调控建议等功能，实现从精准计算、预警到处置的闭环管控。