安钢周口基地宽厚板产线剪切线全线贯通

　　近日，安钢周口基地宽厚板产线迎来关键进展——双边剖分剪成功投入使用，标志着该产线剪切线实现全线贯通。这一突破不仅显著提升了精整区域的设备联动控制能力与自动化水平，更为后续高效完成订单交付、优化生产组织模式提供了坚实的硬件支撑。
　　在剪切线设备安装调试阶段，安钢宽厚板事业部直面挑战，全力推进项目落地。安装过程中，四根直径0.28米、长度达6.5米的超大螺栓需通过加热方式紧固，成为首要难题。事业部团队最初尝试自制加热桶、油加热等方案，均未达到预期安装效果。经过多轮技术研讨与方案优化，最终确定采用电加热棒加热的技术路径。但特殊规格电加热棒受运输周期、生产能力限制，采购难度较大，团队通过多方协调行业资源，成功对接合作厂商完成定制与供应，确保螺栓安装工作顺利推进，保障了整体项目进度。进入调试环节后，机械、电气、液压等多专业技术人员抢时间、赶进度，充分利用外方调试人员的休息间隙，集中攻克调试中出现的参数匹配、设备联动等问题，大幅缩短了调试周期，为设备快速具备投用条件奠定基础。
　　据介绍，此次投用的双边剪采用先进的滚切式双边剪切技术，配备弧形上剪刃，不仅能确保钢板剪切后无弯曲、无错边，还可满足高强度钢板的加工需求，适配更多元的产品规格。同时，双边剪后部配置的剖分剪实现了在线剖分功能，对灵活调整生产计划、提升整体剪切能力、降低钢板切边损耗具有重要意义。投用后的双边剖分剪可对厚度50毫米以下的钢板进行自动切割，相比传统工艺，切割效率显著提升，切割精度与产品质量也实现质的飞跃，为保障宽厚板产品品质提供了关键保障。
　　剪切线全线贯通后，安钢周口基地宽厚板产线的生产流程实现高效无缝衔接。钢板从冷床下线开始，依次经过切头剪、双边剖分剪、定尺剪、打号机，最终输送至垛板台，全工序实现流畅运转，成品可直接无缝入库。这一流程优化不仅大幅减少了人工干预环节，降低了人为操作误差，还显著提升了钢板加工精度，增强了生产过程的连贯性与整体效率，为周口基地进一步释放宽厚板产线产能、深化智能制造转型筑牢了根基。