沙钢永兴炼钢厂转炉工序能耗创佳绩，绿色发展再进阶

　　近日，沙钢永兴公司炼钢厂喜讯传来，其转炉工序能耗达到-28.53千克标准煤/吨，创下历史最佳纪录。这一显著成果，不仅彰显了沙钢永兴在节能减排领域的卓越成效，更标志着企业在践行绿色低碳转型、迈向极致能效的征程中，稳稳地踏出了坚实有力的一步，为钢铁行业的可持续发展树立了新典范。
　　在能源高效利用方面，炼钢厂多管齐下，通过精细化设备管理与生产组织调度优化，成功将设备运转率推向新高，为产能提升筑牢根基。一直以来，加快生产节奏、提高设备运转率都是炼钢厂工作的重中之重。在此过程中，转炉出钢口及炉口的管理工作被列为重点攻坚方向。一方面，技术团队巧妙施策，在保障钢水质量不受影响的前提下，通过造黏渣的方式，极大程度减少了熔渣对出钢口的侵蚀与冲刷；另一方面，严格规范挡渣出钢流程，有效延长了出钢口的使用寿命。而在炉口维护上，炼钢厂狠抓炉口清理和炉口交接班环节，确保铁水、废钢装入过程顺畅无阻。一系列举措成效显著，4月份班冶炼炉数≥15炉的比例环比大幅提升19.75%，转炉冶炼时间环比缩短0.04分钟/炉。与此同时，炼钢厂积极探索提升产能的新路径，通过提升废钢比实现了产量增长，本月废钢比环比提升0.78%，合格钢产量更是超额完成生产计划的103.47%，实现产量与能效双丰收，为能耗指标的优化夯实了基础。
　　标准化作业成为此次能耗指标突破的关键驱动力。炼钢厂转炉组严格规范操作流程，对双渣操作流程进行科学调控，精准把控每一个环节，显著减少放散次数，成功将煤气回收效率提升到新高度。4月份，双渣次数明显减少，煤气回收量环比增长2.3立方/吨，不仅有效减少了煤气放散，更实现了煤气资源的循环高效利用，让能源在生产过程中“物尽其用”。能源精细化管理同样功不可没，炼钢厂对中间包烘烤时间实施精准控制，杜绝能源的无端浪费；同时，对钢包烘烤系统进行节能改造，完成两套改造工程，从细微之处深挖降耗潜力。通过对煤气自耗环节实施全流程管控，炼钢厂成功构建起一套长效节能降耗机制，为持续降低能耗提供了制度保障。
　　展望未来，沙钢永兴公司将锚定极致能效目标，深度挖掘工艺优化、装备升级、技术创新和管理改进等方面的节能潜力。企业将持续加大研发投入，推动工艺创新，不断升级装备设施，提升生产过程的智能化、自动化水平，进一步提高能源利用效率；同时，不断完善管理体系，优化管理流程，将节能理念贯穿生产运营的每一个环节。通过全方位、多层次的努力，沙钢永兴将持续推动企业转型升级，向着绿色低碳高质量发展的目标稳步迈进，为钢铁行业的绿色变革贡献更多力量。