首钢京唐3号连退产线：极薄规格轧制实现重大突破

　　5月27日，首钢京唐的生产车间里气氛热烈，3号连退产线成功突破产线设计下限，完成了一项令人瞩目的挑战。其连续攻克0.13毫米、0.12毫米、0.118毫米这3个极薄规格，实现了连退极薄DR材（二次材）厚度下限的“三连破”。在此之前，连退DR材最薄仅能轧制到0.14毫米，此次突破幅度超出产线设计下限的14%，这一成果标志着首钢京唐的产品制造能力达到了新高度。
　　此次轧制所选用的原料为0.176毫米厚的冷硬卷，采用双机架平整机在线轧制工艺。在整个轧制过程中，带钢板形控制效果出色，各项技术指标均达到了预定要求。这一突破意义非凡，意味着首钢京唐CA料（连退料）在市场规格方面已实现全覆盖，将有力地提升其在高端产品市场的竞争力，为企业开拓更广阔的市场空间奠定了坚实基础。
　　3号连退生产线在首钢京唐的生产体系中占据着关键地位。其中，1号机架拥有强大的轧制压下功能以及平整模式，2号机架则专注于平整模式。这样独特的配置，让该产线成为国内第一条在线二次压下产线，填补了国内高品质DR材的生产空白，在国内钢铁行业中树立了技术标杆。
　　不过，成功的背后是重重困难。生产超极薄规格带钢面临着前所未有的挑战。从设备层面来看，极薄的厚度对设备精度和稳定性提出了近乎苛刻的要求。在轧制时，轧制力哪怕出现极其微小的波动，或者设备发生轻微振动，都极有可能引发带钢质量问题，甚至导致断带事故，使生产中断。在板形控制方面，极薄带钢在轧制过程中极易产生边浪、中浪等板形缺陷，而要将浪高精准控制在极小范围内，成为了摆在技术团队面前的一大难题。
　　面对这些棘手难题，首钢京唐技术团队没有丝毫退缩，勇挑重担。他们通过辊缝润滑等一系列技术创新手段，并对操作流程进行优化，有效地稳定了轧制力，保障了生产过程的平稳进行。在他们的努力下，平整机实现了高速稳定轧制，最终带钢板形与表面质量均达到了合格标准，成功攻克了超极薄规格带钢生产的技术难关。
　　负责此次项目攻关的副部长刘学良表示，这次突破仅仅是一个新的起点。未来，团队将继续加大技术研发投入，不断挑战极限，向着更薄规格的带钢轧制发起冲击。通过持续创新，持续提升在高端钢材领域的竞争力，为首钢将技术创新打造为第一竞争力筑牢产线攻坚阵地，为企业高质量发展贡献更多的智慧与力量。