宝钢德盛热轧厂精准施策 攻克高温板坯滑移技术难题

　　长期困扰宝钢德盛热轧厂的高温板坯滑移技术痛点近日被成功攻克。宝钢德盛热轧厂依托设备原生结构，开展了精准优化升级，通过两项低成本、高实效的技术改良举措，使板坯库6号无人行车实现了连续六个月高温板坯吊运全程稳定可控，彻底消除了这一长期存在的安全隐患，为公司高效稳产筑牢了安全根基。
　　据了解，6号无人行车是热轧厂板坯库的核心吊运设备，主要承担600摄氏度以上高温板坯的吊运作业。受通用型设备设计局限，该行车自投用以来，板坯滑移问题长期存在。这一隐患不仅极易造成保温炉砸毁、上料辊道撞损，更会直接导致主轧线生产中断，一旦发生事故，后果严重、影响重大。
　　为彻底根除设备隐患，热轧厂设备管理室员工黄斌扎根生产一线，主动扛起了技术攻坚的重任。他长期驻守在高温板坯库区，反复观测行车运行状态，细致推演夹钳的作业动作与运行逻辑。经过全方位的排查与分析，他于2025年12月1日精准锁定了故障的核心根源。
　　通过攻坚验证，板坯滑移问题的核心症结在于铜与铁热膨胀“步调不一”。行车夹钳的铜质滑块在高温环境下的膨胀速度远快于钢结构设备本体。在高温辐射下，快速膨胀的铜滑块会造成夹钳动臂卡滞，导致夹钳无法精准、牢固地锁紧高温板坯，最终引发板坯滑移故障。
　　找准问题症结后，黄斌摒弃了大拆大建的改造思路，实施了两项精准的“靶向治疗”。一是建立了铜滑块定期打磨机制，为高温膨胀预留出合理的间隙，从结构上消除了卡滞隐患。二是将动臂的润滑周期由月度调整为周度，以保障在高频作业状态下动臂伸缩的顺畅与稳定。
　　截至目前，热轧厂6号行车已实现连续六个月夹持动作零失误、吊运过程零事故，设备运行平稳可靠。本次改造从根源上消除了保温炉、辊道损毁的风险，打通了制约热轧主轧线高效运行的技术堵点，为高温行车的长周期安全稳定运行奠定了坚实的技术基础。