沙钢与中国钢研联合攻关技术落地 单炉年创效超6000万元

　　近日，沙钢与钢铁研究总院联合开发的《180吨转炉炼钢高效绿色关键技术与系统能力提升》项目顺利通过验收，标志着钢研高效绿色炼钢技术在沙钢成功落地，主要指标达到行业领先水平。
　　在沙钢与中国钢研战略合作框架下，该项目于2025年正式签约，被列为集团重点科研项目之一。一支由沙钢钢铁研究院、转炉炼钢厂与钢研总院组成的联合攻坚队伍集结完毕，选取转炉二车间3#180吨转炉作为示范载体，围绕装备、工艺、模型、维护、管理五大方向，开展“五位一体”系统性攻关。
　　针对装备和模型需求，联合团队优化研发了新底吹集成控制系统、环缝式供气元件和智能底吹模型，提升钢水搅拌效果，为炼出更洁净的钢打下基础；针对关键技术难题系统研发，优化氧枪设计和供氧方式，让顶吹与底吹配合更协调，既减少喷溅，又稳定脱磷；面对长炉龄低氧化性维护和管理需求，建立炉底长寿命维护制度和底吹可视化管理机制，实时掌握底吹状态和炉底侵蚀情况，保障底吹长期稳定运行。
　　炼钢技术突破不只停留在实验室推演。改造调试阶段，联合团队扎根现场，连续三十多天紧盯现场工况。经过严谨的单机试运、联动调试与条件确认，3号转炉一次开炉成功，配套的“底吹集成控制系统”同步顺利投运。
　　在此基础上，双方还先后攻克炉衬侵蚀管控、脱磷稳定性控制、冶炼喷溅抑制等多项现场难题，并在一年时间中依托实时生产数据持续迭代工艺参数，整套工艺与控制系统完成全流程工业化验证。
　　随着各项攻关全部落地，项目交出亮眼成绩单：示范转炉底吹系统稳定运行12873炉，复吹寿命与炉龄同步；碳氧积稳定控制在0.0017以内，长炉龄工况下可持续稳定冶炼高洁净钢；冶炼效率显著提升，铁损大幅减少，能耗、炉渣排放同步削减。各项核心指标达到行业同类型转炉领先水平，单炉年创效超6000万元。示范成功之后，该技术已在其他相关炉座迅速推广。
　　沙钢表示，将持续深化与各类科研机构、著名高校协同创新，以技术迭代破解冶炼难题，以精益管控夯实制造根基，持续推动生产提质、降本、增效，进一步夯实企业高质量发展根基。