方大特钢数智化建设连获突破 智能配煤系统投用并斩获多项省级认证

　　近期，方大特钢数智化建设接连取得突破性成果：与华为联合研发的智能配煤系统正式投用，企业先后入选2026年度省级先进级智能工厂和江西省第三批省级“数智工厂”名单，多项成果叠加落地，标志着企业全流程智能制造体系基本成型。
　　炼焦配煤是钢铁生产的核心前置工序，配比水平直接决定焦炭品质与生产成本。长期以来，行业普遍依靠人工经验调配煤种，面临煤质波动响应滞后、优质煤消耗偏高、质量稳定性不足等痛点。为破解这一行业共性难题，方大特钢携手华为打造了专属智能配煤系统，目前已全面上线运行。双方自2025年初签署全面合作协议以来，依托方大特钢多年炼焦实操数据与现场管理经验，融合华为智能算法、云计算、大模型技术优势，搭建了一体化智能调配平台。该系统可整合企业海量生产数据，自动完成煤种筛选与掺配比例智能优化，有效减少优质炼焦煤消耗，降低配煤成本，稳定焦炭质量，同步支撑企业降本增效与绿色低碳双重发展目标。
　　双方合作覆盖全链条数字化升级布局，除智能配煤场景外，还将在企业数据治理、钢铁行业大模型攻关、信息安全防护、数字化人才培养、绿色低碳数据中心建设等领域持续协同，以数字技术持续释放生产动能。
　　依托长期系统性智能化改造，方大特钢先后获得两项省级智能制造重磅认定。今年5月，方大特钢成功入选江西省2026年度先进级智能工厂名单。先进级智能工厂是国家智能制造梯度培育体系的第二层级，评审标准严苛，要求智能化改造覆盖生产、管理、运营多环节。该公司搭建了覆盖采购、生产、销售全业务的一体化智能管理平台，落地工业机器人、原料质量追溯、设备在线预警、MES智能调度、无人智慧仓库、超低排放智能管控等多元场景，建成云化数据中心与数字孪生底座，打通全流程数据壁垒，实现了人机协同、设备预判、仓储无人化、环保安全一体化闭环管控，实现了生产、安全、环保多重效益提升。
　　与此同时，企业跻身江西省省级“数智工厂”标杆行列。本次省级数智工厂评选要求企业数字化水平达到L6级以上，具备3项以上可对外推广的数字化解决方案与对外赋能服务能力。方大特钢采用“外部合作+自主研发”双轮驱动模式，搭建了MES产销一体化、5G+智慧工厂信息系统，构建了“以销定产、以产定购”的协同供应链，打通了产供销财全业务链路。依托5G工业专网、AI全域预警、无人仓储、智能粉尘治理、智能巡检机器人等数字化工具，实现了生产调度、安全管控、物料流转、环保治理的全流程自动化与精准化管控，全域数字化建设成效得到省级权威认可。
　　多重荣誉与核心智能系统落地，是方大特钢持续深耕数智化转型的阶段性成果。该公司表示，将聚焦钢铁行业用工老龄化、设备密集、环保管控严格等行业痛点，持续推进轻量化、高性价比智能改造，持续深化与华为的协同创新，完善数据驱动经营的数字化新模式，持续拓展行业智能化落地场景，以数智力量驱动企业高质量可持续发展，为钢铁行业智能制造升级持续输出实践经验。