包钢股份宽厚板产线正火+NAC工艺调试圆满完成

　　近日，包钢股份宽厚板产线在完成淬火机标定后，顺利完成了正火+NAC工艺的调试工作。经过多轮实战测试和数据验证，钢板在力学性能,表面质量,板形精度等关键指标上全面达标，均符合设计标准及行业规范，为宽厚板产线拓展高端板材市场,提升产品核心竞争力筑牢了坚实基础。
　　正火+NAC工艺是宽厚板热处理领域的核心技术之一，直接决定了钢板的力学性能,表面质量与板形精度等综合品质，更是产品进入高端装备制造,重大桥梁建设等国家重点领域的核心技术门槛。为破解原有工艺瓶颈，精准匹配市场对高强度,高韧性宽厚板材的迫切需求，包钢股份迅速组建了专项技术攻坚团队，锚定产线装备特性与生产实际，反复打磨优化调试方案，全力攻克技术难点。
　　在调试攻坚过程中，技术团队牢牢把控正火温度,保温时间,NAC系统冷却速率三大核心工艺参数，持续迭代冷却控制策略与全流程自动化联动逻辑，并对钢板硬度,冲击韧性,板形不平度等关键性能指标实施全流程闭环检测。经过多工况,全流程的系统性测试，最终实现了钢板各项性能指标的稳定均匀，板形精度大幅提升，各项指标均圆满达成调试目标。
　　此次正火+NAC工艺的成功调试，标志着包钢股份宽厚板产线的工艺控制水平迈上了新台阶，不仅彻底破解了原有工艺下性能不均等生产痛点，更为稳定量产高端宽厚板产品提供了坚实可靠的技术保障。下一步，包钢股份将持续深耕高端宽厚板细分市场，以技术创新突破与产品品质升级双轮驱动，稳步提升产品核心竞争力与高端市场占有率，为企业高质量发展注入源源不断的新动能。