申源集团完成钛合金TC-4线材热轧攻关，高端线材连轧技术实现突破

　　申源集团近期完成钛合金TC-4线材全流程热轧试制，产品尺寸精度、表面质量及盘重等关键指标均达预期，标志着企业在高端钛合金线材连轧领域实现工艺自主掌控。
　　钛合金TC-4因轻质高强、耐蚀耐高温等特性，被广泛用于航空航天、医疗器械及高端装备制造，但其热连轧难度远高于常规钢材——导热差、变形抗力大、高温易氧化、轧制宽展系数大，温度控制稍有偏差即可能引发裂纹或尺寸超差。对此，申源集团自2025年四季度起启动预研攻关，通过多轮小批量试轧积累数据，逐步优化加热控温、辊缝张力及冷却控制等关键环节，最终形成覆盖全工序的标准化操作规范。
　　本次生产为申源集团首次批量热轧钛合金线材，涉及工艺、操作、设备、电气多岗位协同。生产前开展全员专项培训，逐项明确钛合金与普通钢材轧制的差异及风险点；技术人员全程跟班，实时监控核心参数并动态调整；各岗位严格执行标准化作业，全流程未出现堆钢、裂纹、尺寸超差等质量事故，连续性与成品合格率均达预期。
　　此次攻关形成三个层面的价值：产线层面，完成了钛合金适配工艺体系搭建，打通“钢—钛共线轧制”路径；成本层面，热轧方式较传统锻造大幅缩短周期、提升单批次产能，有效降低交付成本；市场层面，TC-4线材可适配航空紧固件、医疗植入件及化工耐腐蚀零部件等高附加值领域，为企业进入高端装备与医疗材料市场打开了通道。
　　下一步，申源集团将继续完善钛合金系列工艺数据库，推进多牌号、多规格产品试制，力争在高端特种金属材料领域形成更完整的供给能力。