首钢京唐智能化热卷堆场改造项目投产

　　近期，首钢工程公司主导实施的首钢京唐智能化热卷堆场升级项目正式投入运行。项目通过集成自动化控制技术、物联网架构及5G通信技术，将传统燃油叉车作业体系革新为无人化龙门吊智能系统，实现了绿色物流与作业效率的双重提升，为钢铁行业智慧化物流改造提供了可借鉴的“首钢工程”技术范式。
　　首钢工程以技术创新为驱动，联合京唐公司开展专项技术攻坚，针对无人化龙门吊智能系统进行多维度优化。团队围绕龙门吊轨道动态稳定性、锚定装置精度控制、卷材抓取防摇技术等关键环节展开系统性研究，通过多轮方案比选与模拟验证，最终形成智能化热卷堆场改造的整体技术方案。
　　鉴于无人化龙门吊智能系统尚无成熟技术路径可循，设计团队结合项目实际需求，定制化开发了四级联动智能化控制系统。该系统涵盖龙门吊自动化作业、智能仓储调度管理、运输车辆识别追踪、安全防护预警等核心功能模块，通过软件算法适配既有生产模型，实现了从车辆调度、卷材抓取到仓位管理的全流程可视化监控，显著提升了堆场作业效率。
　　在项目设计阶段，技术人员针对场地规划与卷位布局开展深度调研，通过实测各规格成品卷物理参数，结合安全间距规范要求，精准标定各卷位占地面积。借鉴港口物流管理经验，团队依据产品堆存量将场地划分为10个功能分区，实现了空间资源的集约化利用。同时，通过走访调研成品库与港口设施，融合工艺与结构专业技术优势，研发出经济适用的热卷支架系统，通过精准设定支架间距，确保热卷堆取作业精度控制在±50mm范围内。
　　从方案设计至落地实施，首钢工程技术团队始终贯彻“绿色化、智能化、高效化”理念，成功突破无人化控制算法、多系统协同运行、高温环境设备适配等技术瓶颈。结合京唐公司生产实际需求，团队持续优化设计细节，项目投运后各项指标均达预期，获得业主单位高度评价。