兴澄特钢连铸连轧工艺实现新突破 成功量产特大规格高强度易切削非调质钢棒材

　　近日，兴澄特钢凭借先进的连铸连轧工艺，成功实现了适用于注塑机料桶的φ300毫米及以上特大规格1000MPa级高强度易切削非调质钢棒材的批量生产。这一突破性成果标志着兴澄特钢在特种钢棒材生产工艺技术与质量控制能力方面实现了进一步提升。
　　方坯连铸连轧工艺是兴澄特钢此次研发的关键技术路径。相较于传统生产工艺，连铸连轧具有生产效率高、产品质量稳定、能耗低等显著优势。兴澄特钢研发团队经过多次试验与改进，精准把控连铸连轧过程中的关键工艺参数，成功攻克了小压缩比生产特大规格连铸连轧材在成分控制、组织均匀性及性能稳定性等方面的技术难题。
　　新开发的特大规格易切削非调质钢棒材性能表现卓越。对于直径φ300至350毫米的特大规格轧材，抗拉强度可达到1050兆帕以上，钢材内部探伤缺陷控制在极低水平，具备良好的致密性和可靠性。该产品在注塑机料桶中应用时，能够有效抵御高温、高压及物料强摩擦等严苛工况，显著提升料桶的使用寿命与注塑机的运行效率，同时也能提高加工厂的材料利用率、降低生产成本。
　　兴澄特钢连铸连轧注塑机料筒用特大规格棒材的成功开发意义深远。一方面，为注塑机企业提供了高品质、低成本的国产钢材选择，降低了企业的采购成本，增强了产品的市场竞争力；另一方面，有助于推动国内特殊钢冶炼行业的技术进步，拓宽了公司的产品供应能力，提升了公司在行业内的竞争力。
　　截至目前，该产品已实现大批量稳定供货，屡获客户好评。同时，公司正与下游用户携手开展更高强度注塑机料筒用非调质钢材的原创研发。未来，公司将继续聚焦产业链的绿色低碳发展，提升新质生产力，紧密围绕市场需求，持续推进原创产品与工艺技术的开发，攻克行业“卡脖子”难题，为我国制造业高质量发展贡献力量。