智能技术助马钢RH炉精炼提质增效
日前，马钢四钢轧总厂成功利用智能RH技术同时操控2座RH炉，完成了硅钢与汽车板钢水的生产。这意味着，马钢不仅实现了RH炉全钢种“智能精炼”这一历史性突破，诞生了一名主操同时操控两座RH炉的新纪录，标志着马钢炉外精炼技术由“传统生产”迈向“智能制造”的重要一步。
RH精炼炉是炼钢区域承上启下的重要一环，在传统冶炼过程中，操作人员需要根据自身经验、计算、操作习惯进行人工操作。受到这些不可控因素的干预，产品质量稳定性难以保证，生产效率也存在很大改善空间。
今年，马钢承担了“钢铁工业大脑-宝武智能炼钢项目”，这为马钢在智能炼钢领域提出了新课题和挑战。马钢向四钢轧总厂提出“将智能RH技术运用到生产工作中”要求，为达成这一目标，该总厂项目团队精耕细作，对RH脱碳、过程温降、增氮规律、铝降等RH过程进行深入研究，并扎根生产现场进行大量试验加以验证，及时对试验结果进行分析。在项目开发过程中，采用十余项专利技术，先后攻克了高牌号硅钢硅铁加入量不稳定、低碳钢铝含量控制难度大、RH过程温降规律性不强、IF钢脱碳结束节点判断不准确等难题。日前，这套智能RH控制系统已经具备脱碳模型、温度控制模型、合金最小成本模型、增氮模型、脱硫模型、低碳钢模式智能选择模型等全套功能模型，适用范围包括汽车板、无取向硅钢、取向硅钢、管线钢、工业纯铁等高端品种，钢种覆盖率达到100%，5月份模型投用率达到95%以上。
操作人员表示，这套系统操作简单，极易上手，同时，这套模型对不同钢种、不同生产条件下的适应能力极强，丰富且完备的程序指令让它工作起来游刃有余，真正做到了贴近生产，智能操作。模型还会智能计算出最小成本合金组合及合金量，降本成效显著。”
“作为宝武智能炼钢的先行者和示范生，我们有信心将马钢炼钢智能制造水平提升到行业最高水准，助推马钢实现产量、质量、成本等指标的新突破”，该项目负责人如是说。
