河钢唐钢炼钢事业部：系统攻坚，煤气成本“缩水位”

　　今年第2季度，河钢唐钢炼钢事业部在能源成本控制上交出亮眼答卷，通过系统性开展煤气消耗压降攻关，煤气消耗量环比降低3%，换算成年效益，可节约能源成本48余万元。这一成果不仅是数字上的突破，更是该事业部在降本增效、绿色发展道路上的有力实践。
　　在能源成本日益成为钢铁行业竞争力关键要素的当下，唐钢炼钢事业部敏锐洞察形势，主动出击。为挖掘自身潜力，向行业顶尖水平看齐，事业部迅速集结精锐力量，组建起由能源环保室、生产技术室专家以及作业区骨干构成的联合攻关团队。这个团队犹如一把利刃，直插能源降本的核心阵地。
　　团队成立后，马不停蹄地与多家行业先进企业展开能源成本控制专项对标。他们深入剖析自身产线特点，精准锁定能源消耗高的关键环节，以技术创新为驱动，展开一场场艰苦卓绝的攻坚战。
　　钢包烘烤，作为炼钢流程中不可或缺的一环，以往是煤气消耗的“大户”。攻关团队深知，要想在源头削减煤气用量，必须从优化钢包周转与烤包器投用策略入手。他们一头扎进数据堆里，进行精准计算，又在现场反复验证，最终确定了最佳钢包周转数量与烤包器投用数量。同时，团队成员大胆创新操作流程，通过延长压包时间、缩短中间包翻包周期，成功提高翻包后包壁温度。如此一来，单个钢包烘烤时长显著缩短，煤气用量自然大幅降低，就像为煤气消耗装上了“节流阀”。
　　精炼RH真空槽烘烤工序，同样没能逃过攻关团队的“法眼”。他们仔细研究工序中的每一个参数，发现废钢熔化阶段与保温阶段的流量设置存在优化空间。于是，团队成员通过提升保温流量、动态调整真空槽保温时长，让真空槽在满足生产需求的同时，显著降低了煤气消耗。这一调整，犹如为真空槽烘烤工序找到了节能“密码”，使得生产经营效率与能源成本控制实现双赢，有力推动事业部生产经营再上新台阶。
　　唐钢炼钢事业部通过系统思维与精准施策，在煤气消耗压降上取得显著成效。未来，事业部将持续深化能源管控创新，在降本增效的赛道上加速奔跑，为钢铁行业绿色、高效发展贡献更多“唐钢智慧”与“唐钢方案”。