行业首创！河钢中间包快换系统为连铸生产“一键提速”

　　在钢铁生产领域，连铸环节的高效稳定至关重要。近日，河钢集团唐钢公司传来重大喜讯，其自主开发的连铸中间包一键智能快换系统成功应用于炼钢事业部连铸产线，这一创举在行业内尚属首次，为钢铁连铸生产带来了全新变革。
　　传统的连铸生产流程中，中间包更换是个棘手难题。更换时需停机操作，期间涉及多环节人工干预，从关闭浇铸系统、吊运旧中间包，再到安装新中间包并调试，整个过程耗时颇长。这不仅极大地制约了生产效率，频繁的停机还可能影响钢水质量的稳定性，增加次品率，成为钢铁企业提升产能与效益的一大阻碍。
　　唐钢技术专家团队直面挑战，依托先进传感器网络、实时数据监测平台及自动化执行机构，经过不懈努力，成功开发出中间包一键智能快换系统。该系统宛如一位训练有素的“钢铁侠”，只需一键操作，就能自动、有序且精准地完成一系列复杂关键操作。它能先对钢水流速进行精准降速，随后快速关闭塞棒和盲板，紧接着中包车平稳升降、迅速行走至指定位置，新中间包就位后，又能一气呵成地完成开浇、启动拉矫机以及合理涨速等操作。
　　自该系统投入使用以来，成效显著。开浇初期，结晶器液位波动符合率大幅提升60%，这意味着钢水在初始凝固阶段更加稳定，极大减少了因液位不稳导致的铸坯缺陷。同时，头坯降判比例降低20%，铸坯质量得到显著改善，进一步提高了产品质量控制水平。
　　值得一提的是，该系统还创新应用了三维精准定位与5G网络实时传输技术。技术人员只需坐在监控室内，通过可视化监控界面，就能如同拥有“透视眼”一般，实时、清晰地追踪中间包更换进度与设备运行状态。一旦出现任何异常，能迅速做出响应，进一步保障了生产连续性，让生产过程更加安全、可靠。
　　唐钢连铸中间包一键智能快换系统的成功应用，不仅大幅提升了生产效率、稳定性及产品质量，更为连铸全流程无人化作业提供了强大助力，加速了钢铁行业智能化转型的步伐。未来，随着该技术的不断完善与推广，有望引领钢铁连铸生产进入一个全新的高效智能时代，为钢铁产业高质量发展注入新的活力。