河钢集团以科技创新构筑高端产品矩阵 机器人齿轮用钢实现国产替代

　　河钢集团以科技创新为引领，系统推进高端产品布局，成功攻克机器人精密减速器核心用材关键技术并实现国产化替代，推动钢铁产品从原料级向材料级迈进。
　　在工业机器人中，精密减速器相当于“关节”，直接决定设备精度与运行稳定性；减速器内部的齿轮则是关键承载部件，对钢材纯净度和组织均匀性要求极高。此前该类核心用材长期依赖进口，成本高企且供应链受制于人。为突破这一瓶颈，河钢集团石钢公司与河钢研发中心组建联合攻关团队，历经两年多中试迭代与工业试制，成功解决机器人齿轮用钢的行业难题，实现国产化替代。
　　河钢集团石钢公司技术中心开发部部长戴观文介绍，机器人齿轮钢有两项核心指标：一是超低氧含量，要求控制在8ppm以下，“相当于100万粒大米中只允许有8粒杂质”；二是超细晶粒度。两项指标综合作用下，该产品疲劳寿命提升30%至50%，质量达到国际领先水平。
　　凭借稳定的产品质量和研发优势，河钢机器人齿轮用钢已获得多家机器人头部企业认可，助力国产机器人产业链降本增效与自主可控发展。目前，石钢公司已建成覆盖精密减速器用钢的全产品体系，可适配全品类机器人精密减速器。
　　这一突破是河钢集团系统布局高端产品、以科技创新打破技术垄断的一个缩影。河钢集团科技创新部副总经理钟金红表示，2025年以来，集团累计开发高附加值、高技术含量新产品270余个，其中填补空白40项、替代进口41项，系列高端产品已应用于川气东送等一批重点工程。
　　创新步伐持续加快：2.4GPa级热成形汽车用钢实现全球首发；高强高耐蚀汽车板、高端家电板、高碳铬轴承钢三项产品入选河北省钢铁领域“十大拳头产品”。2026年前三季度，河钢累计开发高附加值新产品117个，耐腐蚀冷轧热成型钢、船板钢等8个产品填补国内空白，海洋工程用钢、锅炉压力容器用钢等14个产品替代进口。
　　河钢集团党委书记、董事长刘键表示，河钢将坚持科技创新与产业创新深度融合，依托数智化转型持续赋能钢铁价值创造，聚力培育新质生产力，打造一批首发产品和单项冠军产品，推动钢铁产业“有中生新”；积极筹建国家级制造业创新中心，通过延链、强链构筑上下游协同发展生态圈，服务保障重大国家战略落地实施，助力全省经济持续向新向优向好发展。