荣程钢铁集团两项技术成果通过鉴定，分别达国际领先和国内领先水平

　　近日，天津荣程联合钢铁集团有限公司（以下简称“荣程钢铁集团”）两项科技成果通过鉴定。经专家组评审，“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目达到国际领先水平，“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目达到国内领先水平。
　　本次鉴定会由天津技术产权交易有限公司组织，天津大学刘永长教授主持，天津市钢铁工业协会常务副秘书长时东生等七位专家参会。专家组听取了项目技术汇报并进行质询与研讨。
　　国际领先：PMO技术破解高品质圆坯凝固难题
　　“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目由荣程钢铁集团与上海大学合作完成。该项目将上海大学原创的脉冲磁致振荡（PMO）凝固均质化技术应用于φ250mm圆坯连铸生产，从凝固形核阶段进行干预，有效解决了高品质线材用圆坯长期存在的中心偏析、缩孔疏松、等轴晶率偏低等问题。
　　专家组认为，项目首次将PMO技术应用于SWRH82B、GCr15等线材用φ250圆坯的规模化生产，开发了PMO与二次冷却配水的深度耦合技术，采用“线圈上部弱冷、下部强冷”的差异化配水策略，有效增强了PMO作用效果。经PMO处理后，中心等轴晶有效直径平均增加率达35%，中心碳偏析指数降低幅度达42.27%，中心缩孔0级占比由17.6%提升至60%，盘条索氏体化率达到90%至93%。下游产品已成功应用于京雄高铁、京张高铁、大兴机场北线高速等重大工程。
　　国内领先：板坯高效连铸实现量效协同突破
　　“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目由荣程钢铁集团与北京科技大学合作完成。项目通过“机理研究—模拟仿真—工艺优化—标准建立”全链条技术创新，攻克了高拉速条件下板坯表面与内部质量稳定的行业难题。
　　专家组指出，项目突破了传统经验依赖模式，利用数值仿真工具建立了结晶器流场与铸坯凝固传热模型，形成了智能二冷气雾动态控温、低间隙度辊缝调节扇形段、中间包扩容及辊式电磁搅拌等系统性集成方案。项目实施后，企业2号连铸机完成了从年产98万吨方坯到年产220万吨板坯的成功转型，铸坯表面缺陷率降至0.1%（行业平均为0.5%），综合成材率提升5个百分点，生产效率提高20%，能耗降低12%。
　　两项成果顺利通过鉴定，充分彰显了荣程钢铁集团长期深耕科技创新、持续深化产学研协同攻关的扎实成效。公司将以此次鉴定为新起点，加速推进科技成果落地转化与规模化推广应用，持续推动连铸生产向高品质、高效率、低能耗的绿色智能方向升级，为钢铁工业高质量发展注入更强动能、贡献更大力量。