梅钢三座设备获国家级节能降耗对标竞赛奖项

　　近日，中国钢铁工业协会发布2023年全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛结果。炼钢厂4号250吨转炉荣获优胜炉，炼铁厂4号450m2烧结机、5号4070m3高炉荣获创先炉。
　　2023年，梅钢围绕能源消耗控制，从降消耗、增回收两个维度，积极开展对标挖潜，推进工艺参数改进、能效提升项目实施、峰谷电管控、系统优化，实现现场用能精细化、极致化，提高自发电量比例，降低工序能源成本。
　　4号250吨转炉
　　四号转炉瞄准极致能效创标杆行动方案，落实开停机管控制度，完善区域节能措施。从工艺变更成本差、设备投入产出比、能源价格差、开停机损益等方面，算好经济账，开展精细化管理。实行灵活的生产组织和用能策略，实现“效率最高、成本最优”。针对重点能源单项消耗、回收利用和现场难点，组建团队开展工艺和设备协同攻关。2023年，四号转炉工序总能耗下降1.86kgce/t。
　　4号450m2烧结机
　　四号烧结机着力改善透气性，坚持稳定水碳、减少漏风、铺平烧透、低碳厚料、均质烧结操作。在借鉴国内烧结产线优势基础上，大胆突破创新，多举措并施，突出节能降耗，提升生产运行效率。先后实施了煤气辅助烧结、强化混合料混匀制粒、燃料预筛分工艺、低温余热发电、液密封环冷机等多项先进技术，有效提高了烧结余热回收效率和过程稳定性，为达产提效创造了条件。2023年，四号烧结机工序能耗相比2022年下降5%。
　　5号4070m3高炉
　　五号高炉追求极致效率、极致能耗，围绕高炉长期稳定顺行、高产低耗开展各项工作，重点以降低五号高炉燃料比为突破口，大胆创新，在高炉的操作技术上进行变革突破，持续提升高炉炉况的容错能力，使五号高炉炉况长期稳定顺行，进而降低固体燃料消耗，减少外购焦使用比例，优化燃料结构，降低焦比，维持合适的煤比，在发挥产线效率的同时燃料比达到近四年来最优水平，助推铁水成本及工序能耗的改善。
　　低碳
　　今年以来，梅钢坚持极致能效追求，从能源价格、能源结构及能源消耗三方面推进精细化管控，以专项劳动竞赛鼓励全面对标挖潜，上半年吨钢能源成本完成“破二进一”的目标。（转自：梅山钢铁）