中国五矿以“零碳运输”助力钢铁行业深度脱碳

　　近日，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳产线在湛江钢铁顺利贯通，标志着冶炼环节实现革命性突破。中国五矿所属中冶宝钢技术聚焦冶金物流这一关键环节，自主研发的三款新能源电驱特种车辆在该产线成功投用，打通零碳产线物流“最后一公里”，为全流程零碳目标提供了系统性解决方案。
　　创新驱动，推进冶金装备低碳化转型
　　物流是金属冶炼生产链的大动脉。中冶宝钢技术聚焦清洁运输水平提升，将新能源技术融入冶金装备，核心解决载重量大、环境高温、连续作业等工况中新能源技术的适配性问题，让“零碳”运输在冶金行业成为可能。
　　中冶宝钢技术为湛江钢铁量身定制120吨整体式电驱抱罐车、120吨电驱渣罐运输车、80吨铰接式电驱抱罐车三款车型。其中，整体式电驱抱罐车应用四电机独立驱动与高压安全互锁技术，既保障重载动力，又实现精准差速控制，提升复杂路况通过性。该装备投入现场后，车辆运行每1公里可减少碳排放6.6公斤，能耗成本为传统柴油车的三分之一。同时，车辆配备动能回收系统，在下坡及制动过程中可实现能量回收，有效延长续航里程。
　　聚焦需求，实现冶金装备高效化运行
　　中冶宝钢技术坚持以客户为中心，针对湛江项目对生产连续性、作业安全性与运营经济性的要求，开展针对性优化设计。
　　在能源系统创新方面，将“快充+快换”双模方案在铰接式抱罐车上成功应用，模块化电池箱与自动快换机构可在10分钟内完成换电，有效解决续航难题，保障车辆24小时连续作业。在安全防控方面，渣罐车采用整体旋转密封顶盖防止烟尘外溢，应用360度全景影像与盲区监测技术消除视觉死角，毫米波雷达与防碰撞预警实现危险预判，高压电气回路采用互锁设计并具备绝缘监测与自诊断功能，从源头杜绝电气隐患。
　　智慧赋能，实施冶金装备智能化升级
　　随着行业对智慧制造需求不断加深，中冶宝钢技术加快智能化冶金装备研发。在为湛江钢铁供应的新能源装备中，预留了无人驾驶升级端口、传感器接口及数据总线等，有效助力“黑灯工厂”建设。
　　此前，中冶宝钢技术已为广西金川、湖北阳新弘盛等企业提供智能物流解决方案，将5G通信、辅助驾驶、数字孪生等技术应用于冶金装备研制，实现车辆无人化驾驶、路径研判避障、智能安全防护等功能，为冶金行业转型发展提供有力支撑。