首钢贵钢淬火池EMC项目热试成功，赋能绿色制造新发展

　　近日，首钢工程公司以EMC（合同能源管理）模式承接的首钢贵钢公司模具钢产线节能改造项目——淬火池系统，顺利完成热试并成功投入运行。这一成果不仅标志着首钢贵钢在模具钢生产工艺上的重大突破，更为其产品质量提升和节能降耗目标的实现筑牢根基，在钢铁行业绿色转型进程中树立新典范。
　　淬火池系统作为贵钢模具钢生产线节能改造的核心部分，主要承担热作模具钢和预硬化钢的淬火重任。其构成颇为复杂，涵盖淬火槽、储水槽、介质冷却系统、快速注放水装置、电控系统及吊具设备等。该系统具备诸多先进功能，如能实现水-空交替控时淬火，精准调节冷却过程；可快速升降液位，满足不同规格钢材淬火需求；还有介质循环冷却功能，确保淬火介质温度恒定，保障淬火质量稳定。从处理能力看，它能应对最大单重10吨、直径达φ700mm、长度6500mm的圆钢和模块扁钢，年设计处理能力不低于6000吨，充分展现出强大的生产适应性。
　　在项目执行阶段，首钢工程公司凭借EMC总包方的优势，整合各方资源，牵头设计、设备采购、施工及调试等全流程工作。在这一过程中，与业主单位贵钢公司、投资方首惠产融以及设备供应商密切配合，面对工期紧张、技术接口繁杂等难题，各方齐心协力，通过优化施工计划、精准攻克技术难点，顺利完成设备安装，成功实现系统联调。热试期间，淬火池系统各项性能指标表现亮眼，液位升降速度、水温控制精度、淬火冷却速率等关键参数均达到甚至超越设计预期，充分验证该系统具备承接大规模、多样化模具钢淬火生产任务的能力，为贵钢后续扩大生产、提升产品竞争力提供坚实保障。
　　此次热试成功，是首钢工程公司在EMC商业模式实践中的又一里程碑成果。它不仅彰显了首钢工程作为总包方卓越的技术集成能力与高效的项目执行水平，更为后续首钢集团内外部节能改造项目合作积累宝贵经验，全方位展现出首钢在绿色制造、智能制造领域的创新实力与协同效率。随着项目进入节能效益分享阶段，首钢工程公司将持续为淬火池系统提供稳定运维支持，保障系统长期稳定运行，助力贵钢进一步降低生产成本，提升产品质量，推动其向绿色低碳高质量发展目标大步迈进，为钢铁行业绿色转型升级注入新的活力与动力。