宝钢首发低温特厚抗酸海底管线钢，多项技术指标达国际领先

　　近期，宝钢自主研发的X65MOS无表面硬点抗酸海底管线钢实现成功首发，首批2.9万吨钢板已随“OCEANFORTUNA”号海轮启运交付。该产品不仅以47.29毫米的最大厚度刷新国际同类产品纪录，还成为国内首个通过-60℃落锤撕裂性能（DWTT）检测的无表面硬点抗酸管线钢，标志着我国高端管线钢制造能力跻身国际先进行列。
　　海底管线需长期在高压、低温环境下服役，尤其输送高含湿硫化氢（H₂S）介质时，易面临硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）与氢致开裂（HIC）风险。其中，“表面硬点”——即钢板表面局部高硬度区域，是行业公认的应力腐蚀开裂关键风险源，其形成机制与检测技术长期制约行业发展。
　　为破解这一难题，宝钢耗时十年攻关，全面突破“硬点机理研究、检测装备研发、技术标准制定”三大核心领域。通过近百轮试验，精准掌握硬点从冶炼、轧制、冷却到精整的全流程生成规律；联合国内单位研发高精度检测设备，可精准识别10毫米级表面硬点；同时牵头制定GB/T46163-2025《钢板表面硬点电磁检测方法》，填补国内相关标准空白，掌握该领域标准制定话语权。
　　该技术成果已获国际市场高度认可。宝钢的表面硬点检测及配套技术，通过某国际顶级能源公司多轮现场严格审核，其检测设备性能、作业流程规范度及人员操作专业性均获验证。凭借稳定的硬点控制与检测能力，宝钢厚板产品赢得国际头部管线钢用户青睐，为我国高端管线产品进入国际顶级工程市场奠定基础。
　　技术突破的背后，是宝钢“一贯制”管理体系的支撑。企业将国际顶级市场需求转化为内部研发动力，通过优化合金成分配比、升级工艺控制模型、引入全流程实时监控系统，构建从铁水到成品的全链条精准管控体系，从生产源头减少表面硬点产生。面对“100%双面硬点检测”等超常规要求，该体系保障首单产品实现保质、保量、按时交付，其全流程研发与制造能力也获用户现场见证认可。
　　此次2.9万吨管线钢的成功首发，集中体现宝钢在“无表面硬点控制”“-60℃超低温韧性”“47毫米级特厚规格”三大核心技术上的行业引领力，标志我国高性能海底抗酸管线钢研发制造实现重大跨越，为海洋强国战略推进及国内外重大能源基础设施建设提供高端材料支撑。