广西钢铁冷轧厂精益管理教学示范点通过验收

　　近日，广西钢铁冷轧厂精益管理教学示范点顺利通过集团验收，形成了一套可复制推广的精益管理经验，助推公司进一步提升精益管理水平。
　　该示范点以广西钢铁冷轧厂2号镀锌机组为主要阵地，推动精益管理从“点优”向“面强”拓展升级。通过打造“现场整洁、生产顺畅、信息可视、操作规范、流程精益、协同高效、持续改善”的精益教学示范点，把精益大项目、6S+设备TPM、标准化作业+能力矩阵、精益班组等模块内容深度融入生产经营全流程，助推机组顺行、生产高效、品质提升。
　　在质量管控方面，该厂持续夯实现场管理与设备运维，常态化深化“五道防线”建设，聚焦机组内污染治理，保障稳产质量。依托6S+设备TPM模块，打造镀锌入口星级液压站，实施钢卷鞍座对中线等防错目视化改善；运用空间陀螺仪、激光追踪仪校准辊系精度，保障超宽幅汽车板稳定生产。针对产线痛点开展专项排查，问题整改率达92%；强化清洗段辊系维护与吹扫优化。截至9月底，镀锌卷FC级面板占比较年初增长40.3%。
　　在制度体系与人才培育方面，该厂推行全周期标准化作业管控，累计编制标准化作业卡及单点教程248份。通过快速换模改善，优化辊涂辊更换作业流程，实现作业效率提升超70%，余材损耗同比下降70%。依托工艺精细管控与全员岗位创新，实现机组月度降本超6万元、年度降本超70万元。同时，通过岗位能力矩阵落实人才培养计划，配套技能绩效激励，实现34名班组成员技能提升。
　　在数智赋能方面，该厂借助钉钉搭建数字化看板，赋能示范点精益管理提质增效。职工自主开发AI工具实现标准化作业全流程线上管控，覆盖记录、评审、优化、培训、考评等各环节。同时，建立职工正负面清单考评机制，常态化开展作业视频回溯分析，通过精益工具学习、险肇事故警示教育、业绩成本分析等可视化看板，搭建职工精益理论与实操一体化教学平台，助力现场管理向数智化、规范化迈进。