吉林鑫达365㎡烧结机项目顺利投产

　　7月18日19时57分，吉林鑫达钢铁有限公司365㎡烧结机按计划正式投料生产。随着现场信号铃声响起，配混线皮带顺序启动，物料按设定配比均匀给入。首辆台车缓缓驶出点火炉，料面呈青蓝色，料层平整均匀，系统全程运行平稳，开机料顺利产出成品，标志着该烧结机一次性投产成功，公司超低排放改造与绿色转型迈出重要一步。
　　吉林鑫达钢铁有限公司总经理安振雨向各参建单位表示感谢，并对新装备投产后的发展寄予期望。他指出，365㎡烧结机项目对吉林鑫达实现设备迭代、节能降碳与产业升级具有重要战略意义，将为公司提升原料质量、降低生产成本、增强经济效益奠定基础。希望原料厂以新装备为新起点，尽快掌握新工艺与新技术，保障设备稳产高产，夯实全链条生产保障能力。
　　中钢设备有限公司炼铁工程部副总经理邹春朋表示，中钢设备作为宝武集团旗下中央企业，始终以“超越期待”为宗旨推进项目建设。项目高效实施得益于吉林鑫达的信任与支持及各参建单位的共同努力。未来中钢设备将继续配合做好项目消缺收尾工作，以精品工程回馈客户信任。
　　365㎡烧结机项目是吉林鑫达推动装备升级、能效提升、践行绿色低碳发展的重要举措，取代原有160㎡高耗能烧结机，在降低固体燃料消耗及电耗的同时保障高炉供料需求。项目涵盖燃料破碎、配料、混合、烧结冷却、主控楼、主抽风机室等主体设施，配套余热利用、环境除尘、给排水、供配电、空压站及区域管网等公辅系统。工艺采用成熟可靠的全流程烧结技术，覆盖燃料接受与破碎、原料与熔剂配料、混合制粒、铺底布料、点火烧结、冷却抽风、烟气循环及成品筛分转运等环节，以先进装备和自动化系统赋能高效生产。
　　在装备配置方面，配料系统采用高精度定量给料机与螺旋秤，实现自动重量配料；烧结机采用双电机全悬挂柔性传动，配套新型台车结构及密封装置，有效降低系统漏风率；单辊破碎机采用可移动水冷轴结构及耐高温耐磨堆焊锤头，延长设备寿命、降低运维成本。项目搭建电控与仪控一体化管控体系，实现生产全过程数据采集、动态监控、超标报警、设备联锁及一键启停控制，构建全流程智能化管理模式。全线配备双向拉绳保护、跑偏检测、溜槽监测等安全装置，成品系统增设自动降温设备，保障产线长期安全稳定运行。
　　环保方面，项目严格对标超低排放标准，主工艺系统配备高效电除尘、循环流化床脱硫及SCR脱硝，环境除尘采用袋式与水浴除尘，高噪声设备配套消声减振措施。创新采用烟气循环烧结与环冷机零外排工艺，将中低温段烟气返送烧结机料面，节能降耗并减少粉尘排放。环冷机一、二段热废气用于余热锅炉产蒸汽驱动汽轮机，三段中温废气进入烟气循环系统，低温段废气串级利用，实现余热梯级回收。主抽风机高压变频运行降低电耗，冷却水循环使用，构建节能、降耗、减污、增效的绿色生产体系。
　　365㎡烧结机项目的顺利投产，标志着吉林鑫达在淘汰落后产能、优化产品结构、提升环保水平方面迈出坚实一步。未来，吉林鑫达将依托先进烧结装备，持续优化生产工艺参数，提升烧结矿碱度、粒度及冶金性能等核心指标，助力高炉降低焦比、提升利用系数、减少生产损耗，以优质烧结产品和高效绿色产能推动企业实现高质量、可持续发展。