西宁特钢启用新型钢渣处理技术 推动绿色生产模式升级

　　近日，西宁特钢转炉新建的焖渣池项目顺利完成建设并投入试运行，标志着公司在钢渣处理这一关键环保环节，开启了以高效、清洁为特征的运行新阶段。
　　在钢铁生产流程中，传统的钢渣处理方式面临资源回收率低、环境污染等问题。西宁特钢此次新建项目，核心在于采用“反向浸水热焖渣”技术，全面取代原有的热泼渣工艺。实践证明，该技术能够显著提升渣与铁的分离效果，将处理后尾渣中的金属铁含量有效控制在约1%的水平，同时降低了尾渣的膨胀率和分化率，从而提高了钢渣自身的品质与后续资源化利用价值。
　　在环保与安全方面，该项目构建了系统性的烟气治理体系。新建的两套底部打水式焖渣池与配套的湿式除尘系统协同工作，实现了对生产过程的有效控制。采用新工艺后，钢渣的焖透处理时间缩短至约5.5小时，且出渣时已无红热现象，这不仅从源头上消除了可燃气体积聚的安全风险，也极大地改善了现场作业环境。经处理的钢渣，其各项关键指标均优于国家标准，为其作为建材原料等实现高价值综合利用奠定了良好基础。
　　该项目的投运，通过深度降低尾渣含铁量并配合高效的磁选回收，提高了金属资源的内部循环利用率，实现了降本增效与资源优化的双重目标。此次焖渣池项目的成功实践，是西宁特钢以技术革新驱动绿色制造转型的具体体现。公司表示，未来将继续通过全流程的技术升级，深入挖掘降本增效潜力，推动企业向更高效、更清洁、更低碳的循环生产体系迈进。