方大特钢全自动精准喷氨控制技术正式投用

　　近日，方大特钢焦化脱硫脱硝工序全自动精准喷氨控制技术正式投用，有效解决了传统人工喷氨调节滞后、精度差等痛点，保障脱硝出口氮氧化物长期稳定达标。
　　在钢铁、水泥、工业锅炉、窑炉等生产过程中，普遍配套脱硝系统，脱硝工艺主要以氨水、液氨、尿素裂解氨为还原剂，实现烟气氮氧化物的脱除。传统喷氨方式依赖人工经验手动调整阀门，存在调节滞后、精度不足等问题：喷氨不足易导致出口氮氧化物超标；喷氨过量则生成硫酸氢铵，造成换热设备腐蚀、烟道积灰结垢，增加运维成本和药剂浪费。
　　全自动精准喷氨控制技术通过实时采集进出口氮氧化物在线监测数据，依托智能算法动态修正氨水喷射流量，搭载逃逸氨实时监测功能，实现无人化智能调节，有效抑制氨逃逸及硫酸氢铵生成，规避设备腐蚀和氨排放超标风险。
　　近年来，方大特钢持续推进各工序自动化、数智化改造，以智能设备和算法系统替代人工操作，构建全流程智能管控体系。焦化厂先后完成焦炉自动测温与加热优化、脱硫脱硝自动喷氨控制等多项自动化项目，废液焚烧系统实现全流程自动化作业，化产、鼓冷工序完成自动化升级改造，为绿色低碳高质量发展持续赋能。