河南钢铁S690高强钢板助力全球矿用装备实现耐久性突破

　　近日，从美国传来行业突破性消息：由国内知名煤机企业承制的ZY10000/14.8/30.5D型阿莱格尼项目液压支架样机，在完成长达10个月的极限耐久性测试后，以215648次循环的惊人成绩刷新了世界纪录，其耐久性表现达到国际最高标准（康索标准）的3.5倍。支撑这一行业里程碑的关键材料，正是由河南钢铁研发生产的S690级高强度钢板。此次“材料+装备”的协同创新，不仅重新定义了全球液压支架的性能标准，也标志着“河南钢”在国际高端矿业装备领域树立起硬核的技术标杆。
　　液压支架是煤矿开采中保障安全与提升效率的核心装备，其耐久性直接关系到井下作业的可靠性与经济性。本次测试模拟了极端工况下的长期、高频次支撑—回缩循环，对材料抗疲劳、抗裂纹及结构稳定性提出了近乎严苛的要求。作为支架主体结构的核心承载材料，河南钢铁安阳基地生产的S690高强钢板，在关键受力部件上实现了性能与工艺的双重突破。
　　S690级高强钢虽在工程机械领域已有应用，但用于制造40毫米厚、且需承受极端交变载荷的液压支架结构件，仍需在强度、韧性、焊接性能与抗层状撕裂能力之间取得精密平衡。为满足煤机企业特殊的设计与工艺需求，河南钢铁研发团队系统优化了从炼钢、轧制到热处理的全程工艺，通过精准调控微合金元素配比与冷却速率，确保钢板屈服强度稳定在690兆帕以上，同时保持了优异的综合力学性能与加工适应性。
　　测试数据显示，采用河南钢铁S690高强钢板制造的液压支架主体结构，在经历215648次循环后，关键部位实现“零裂纹、零变形”，其疲劳寿命达到中国国家标准的近8倍、欧洲标准的8.3倍，并大幅超越国际行业内广泛认可的康索标准。这一成果不仅印证了材料本身的卓越性能，也体现了中国钢铁企业在高端特种钢材研发、制造与产业协同方面的系统能力。
　　此次合作成功，为我国高端装备制造与材料工业的深度融合提供了范例，将进一步推动矿山装备向更长寿命、更高可靠性方向发展，增强中国制造在全球高端产业链中的话语权。