山钢股份型钢厂异型生产线通过优化工艺成功实现单齿履带钢“一火成材”

　　近日，山钢股份型钢厂异型生产线在工艺技术上取得重要突破，成功对317单齿履带钢的生产流程进行了系统性优化，实现了该产品的“一火成材”，显著提升了生产效率与产品质量。
　　作为企业的高附加值型钢代表产品，317单齿履带钢此前的生产工艺存在明显制约。原流程中钢坯需经过粗轧开坯后进行冷却，随后再次入炉加热进行二次轧制。这一冗长流程不仅限制了产能释放，也增加了能源消耗，同时在多次吊运过程中影响了产品的稳定性。
　　为攻克这一技术瓶颈，该厂异型车间技术团队集中开展攻关，重点优化了开坯孔型工艺设计，取消了中间的冷却与二次加热环节。经过反复试验与调整，产线成功实现了钢坯一次加热后直接连续轧制成材的全新工艺流程。
　　此次工艺优化成效显著：生产节奏明显加快，有效缓解了订单交付压力；同时，煤耗与电耗同比降低约50%，绿色生产水平得到大幅提升。生产流程的缩短还有效避免了因多次热循环造成的温度波动和表面氧化问题，使得产品尺寸精度和表面质量获得同步改善。
　　该厂异型车间负责人表示，此次工艺突破为完成年度生产目标提供了有力支撑。下一步，车间将持续推进工艺技术创新，不断提升核心产品的市场竞争力，为企业节能降耗与高质量发展注入新的动力。