我国难选铁矿高效利用技术取得产业化突破

　　9月1日，全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程在辽宁鞍山正式通过竣工验收。这座年处理556万吨的项目已实现连续稳定满产运行，各项指标均优于设计预期，标志着我国难选铁矿高效利用技术取得里程碑式产业化突破。
　　该项目由中国科学院过程工程研究所研发核心技术，联合鞍钢矿业合作共建，攻克了超低品位铁尾矿规模化利用的行业难题。项目可将铁含量仅11%的废弃铁尾矿，加工为品位65%的铁精矿产品，真正实现了“变废为宝”。
　　铁矿石是钢铁产业的战略核心原料。我国虽为全球最大铁矿石消费国，消耗量占全球半数以上，但对外依存度长期超过80%，近十年累计进口铁矿石113亿吨。与此同时，国内铁矿储量虽位居世界第四，但近半数为常规技术难以利用的难选铁矿，长期处于闲置状态。
　　磁化焙烧技术通过改变矿石磁性特质，使难利用铁矿得以高效分选。但该技术经过数十年研发，仍存在反应效率低、能耗高、系统不稳定等产业化难题。中国科学院过程工程研究所朱庆山研究员团队历时二十余年攻关，突破传统技术局限，成功创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术，在国际上首次解决了超低品位铁尾矿大规模工业化利用难题。
　　鞍山项目建成3条185万吨级生产线。运行数据显示，铁矿物相转化率达98%，综合能耗较同类技术降低35%，节能增效优势突出。该技术已入选国家绿色低碳先进技术示范项目，目前已许可签约11套产业化工程，总年处理规模预计超1500万吨。
　　专家表示，这一突破有望带动国内近300亿吨难选铁矿和近100亿吨含铁尾矿的高效绿色开发，缓解我国铁矿石高度依赖进口的局面。该技术也为高质量共建“一带一路”提供了中国方案，目前已与老挝签订褐铁矿焙烧提质项目，开始走向国际市场。